[实用新型]一种脉冲烟雾机的起动操作与安全关药机构

说明书

本实用新型属植物保护机械制造技术。

脉冲烟雾机通常由起动系统、供油系统、点火系统等组成，是一种利用脉冲喷气发动机喷出的高温、高速气流将烟剂烟化，并喷射、弥漫到整个防治空间，以达到防治目的的一种超低量杀菌灭虫植保机械。它广泛应用于林业、农业、卫生防疫等方面的防治工作，具有操作简便，工作效率高，劳动强度低，烟化效果好，无需水源和污染小等特点。

以往的脉冲式烟雾机，其起动操作系统结构复杂，生产加工技术难度大，调整困难，容易熄火，同时又未配套迅速可靠的安全关药阀，若工作时偶然停机，关药阀关闭不及时，易燃的液态农药进入高温喷管，将产生严重的喷火现象，大大限制了这种高效率、低能耗植保机械的发展与使用。

本实用新型的设计目的是改进现有的起动系统和化油器操作系统，使脉冲烟雾机起动容易、操作方便、调整安装简便，并消灭喷火现象。

现有实用新型专利(专利号CN 2034476U)在通常的起动系统、供油系统、点火系统中增加了一个自动关药装置，所用的活塞一滑阀式自动放气关药开关，采用依靠脉冲烟雾机化油器部份所产生的低压气流推动一个阀芯在熄火时自动关闭药液。该方案中的运动部件，其配合精度必须很高，达不到要求的精度时，容易产生泄漏有毒药剂的现象。因此带来了加工上的不便和成本的增加。

浙江绍兴兴林烟雾机厂曾推出过一种由起动系统、供油系统、点火系统、自动关药装置等组成的脉冲烟雾机，其自动关药装置采用泵膜一杠杆式安全关药机构，由于体积大，杠杆机构有死点，以及反应速度慢等原因未曾得到实际应用。

本实用新型的起动系统见图1。该系统有两个重大改进。首先，将通常采用的结构改成了三通阀结构，三通阀(2)的一端与进气管连接；一端与进油管连接；另一端通过一个单向阀与化油器(7)连接。这一改动简化了起动系统结构，改善了三通阀和化油器的加工工艺性，使起动性能明显提高。其次，出油门的单向阀(5)和U形管结构作了改进。出油单向阀采用内藏球阀，U形管固定安装在油箱上。这种改进后的系统特点是结构紧凑，安装方便，起动容易、可靠性好。

改进后的化油器结构见图2。其工作原理为：空气从化油器盖(8)、进气阀片(9)、挡板(10)进入化油器，燃油从油嘴(17)吸入，由于化油器在出口附近的直径较小而形成一喉管，吸入的空气在该喉管处流速很大，使燃油与空气得到良好的混合后送入发动机的燃烧室点火燃烧。油针(15)的作用是控制燃油的进入量，以保证发动机的正常工作和及时关闭出油口以达到停机的目的。该机构也有两个重大改进。首先，单向进气阀片(9)采用平动结构，阀片(9)与化油器盖(8)、挡板(10)之间为间隙配合。该结构简单，对阀片材料要求低，延长了阀片的使用寿命。同时也提高了起动性能。原有的单向进气阀片采用中部压紧，周边开进气孔的固定结构，只有当阀片的固有频率等于或接近发动机工作频率的整数倍时，工作才能可靠；且这种结构的阀片易扭曲变形，工作可靠性差，易熄火，对材料性能要求高。其次，油门控制机构采用了定位、工作开度限位和按钮式关油门结构。油针(15)在弹簧(16)的作用下，将其定位在调节螺丝(13)的内腔上部，从而始终保持开启状态。其开启程度的大小可通过手轮(12)进行调节。由于油针(15)的后端有一停机按钮(14)，当需要停机时，只要按下停机按钮(14)即可关闭燃油的进入，从而达到关机的目的。该机构的特点是起动时无需调节油门，工作时油门开度范围有一定限制，不会调乱，对油嘴有保护作用，延长了化油器组件的寿命。而原有脉冲烟雾机的油门结构为旋转手轮，起动位置不易确定，关机时易损坏油嘴，从而使起动性能得不到可靠保证。

图3、图4为两种安全关药机构的原理图，这两种类型的关药机构均利用化油器内的低压气流控制阀门的开闭。其特点在于采用膜片作为分隔气液和推动阀门运动的部件，具有密封性好，运动件之间没有配合精度要求，无摩擦阻力。因此，药剂的粘度对关药机构的工作没有影响，可适合多种农药的控制。

安全关药机构的工作原理是，当发动机工作时，从化油器所引出的低压控制气流从关药阀控制口(19)进入气室，推动膜片(24)，从进药口(21)到出药口(20)送到烟化部分发烟。当发动机突然熄火时，来自化油器中的低压控制气流消失，在弹簧(23)作用下(图4结构还附有药剂压力作用)迅速关闭阀门，农药停止进入发动机燃烧室，从而避免了喷火现象，保证了使用安全。

图3所示的安全关药机构，其特点在于使用正锥阀，控制气流由右气室进入，一方面打开阀芯，另一方面在阀芯与阀体间形成一道气流密封环，阻止了药剂流入控制气室。