[发明专利]一种铭板电镀的方法

说明书

本发明涉及一种铭板电镀的方法，具体地说，本发明是采用电镀的步骤生产出镜面铭板，可用于奖牌、奖章、铭牌、证章之类产品的制造，从而改良了习惯采用蚀刻生产的铭板其蚀刻面有微雾粒状，以及产品仅限于单一基材等缺点。

传统上一般制造铭板的方法，可归纳如下：

1）平面电镀后印刷式铭板的制造方法，系将磨光清洗过的金属基板经电镀一层所需的金属电镀面，再进行油墨印刷，待其干燥后再漆上一层透明漆，即可得到平面电镀印刷铭板。经由本法所生产的平面电镀式铭板，虽镀上一层所需的金属层，但图稿表面为平整的，不具有浮绘立体感，因而附加价值不高，市场的竞争力不佳。

2）蚀刻式铭板的制造方法，此种制法为传统上最常用的铭板制造方法，它以油墨印刷出所需的图稿，并加以烘干，再将所需留存的图稿固着于该金属基板上，再以蚀刻剂如氯化铁进行冲蚀，没有图稿之处，即会被蚀刻而形成微凹形，所制成铭牌，将具有浮绘立体感，附加价值就高，然而此法缺点为：（1）所制成的铭板在没有图稿处经蚀刻后，将因蚀刻剂的作用而呈微雾粒状，或造成滴流痕迹，品质较差;（2）因蚀刻剂在单一基板上进行蚀刻咬板作用，故所制成的铭板，系为单一材质，而无法再有一层或多层的其他金属电镀层;（3）如果要做成所需的其他电镀层，则尚需另外再进行油墨印刷后再一次电镀，费时，费力，也不符合经济性;（4）蚀刻剂（氯化铁）为高污染性的化学药剂，将产生环保的问题。

上述传统制法的缺点可归纳为：（1）产品不具有浮绘立体感，经济价值不高，故效益不佳;（2）传统蚀刻制法所制成的铭板，因蚀刻剂作用而蚀刻没有油墨图稿处造成微雾粒状，或者会造成滴流的痕迹，故品质较差;（3）传统蚀刻制法所制成的铭板，系于单一基材上进行蚀刻，不可能具有多于一层的电镀金属层，故产品不具有多样性;（4）传统蚀刻的制法其所使用的蚀刻剂，会造成环境污染。

本发明系提供一种铭板电镀的方法，该方法的目的包括（1）制成具有电镀镜面的浮绘铭板;（2）制成可符合客户要求的电镀金属层的铭板;（3）本制法不使用蚀刻剂，将不会造成环境污染，且不再需要额外电镀步骤，即可得多样性的铭板，故较符合经济价值，并有利于环保，因此具有较佳的生产效益及竞争力。

本发明的上述目的是通过以下方式实现的：

一种铭板电镀的方法，其步骤包括先将金属基板（可为铜板）以布轮机磨光，再以脱脂剂洗净，待其干燥后，以油墨印刷的方式将图稿印刷于金属基板上，加以烤干后，使图稿固着成形于该金属基板上，然后再进行铭板的雕铸，而该铭板的雕铸方法，系将固着有油墨圆稿的金属基板，置于电镀槽中，进行电镀的步骤，即可获得一立体浮绘的电镀镜面铭板。其中本发明所使用的金属基板，可以是铜板，且其铜板厚度可介于1.0mm至10mm。并可形成油墨层，及油墨之外的电镀金属层，且可分别在含有镍、银、金或铜等电镀液的电解槽中电镀而成的，或可先镀上一层镍金属层，再镀上其它的金属层，而所得的镜面铭板，可于其微凹的图稿处进行上色的步骤，且于上色完后可再漆上一层透明漆，即得到高品质的镜面铭板，用于制造奖牌，奖章，证章之类的产品，富有附加价值，而且具有较佳的竞争能力和生产效益。

以下通过较佳实施例以进一步对本发明作出详细说明：

实施例1：

（1）取一铜板长150mm，宽100mm，厚度5mm，以布轮机磨光，然后再以脱脂剂清洗去除铜面上附着的油渍。

（2）以油墨印刷的方式将所需成形于铜板上的图稿，印刷在铜板上，并于约180℃以下，烘烤10分钟，使该图稿能固着于铜板上。

（3）在含有镍电镀液的电镀槽中电镀20分钟后，再镀上其它之金属层，即可得到高品质的镜面镀金铭板。

（4）上述再镀上的其它金属层优先地选自金或银电镀液电镀上的镀层。

上述实施例仅为了说明本发明的目的，本发明的保护范围，将在权利要求书中体现。