[其他]带相位差的双向膜片式脉冲换向器

说明书

本发明涉及一种挤奶设备用带相位差的双向膜片式脉冲换向器。

与单向脉冲换向器相比，特别是对于高产乳牛，双向脉冲换向器的优点是，牛奶产量得到更好的分配，牛奶收集管较细，以及不利于挤奶的低压脉动较小。

大多数脉冲换向器是气动的，因为这种驱动能是现成的，可免除供应附加的电能。

专利DD-PS138138，138139，138140和138268中介绍了以不同的方法产生一种在挤奶时所要求的脉冲曲线，它们还用压力空气来刺激牛的乳房。

专利DD-PS138139实际执行情况表明，橡胶制品的质量不稳定，而膜片和阀的工作面积对于阀门的换向点具有决定性的作用，所以要求膜片的工作面具有调整好的弹性。由于橡胶的质量变化较大，因而换向点也发生变化。在实际工作中可以通过置入另一个节流器来补偿这种变化。为此，必须对每一种新供应的橡胶制品进行试验，否则要对过多的脉冲换向器加以校正。当修理时换了一种橡胶特性，则节流器应重新加以匹配。因为许多膜片会老化，因而影响脉冲曲线，并要求提前进行修理。目前所采用的脉冲换向器的零件数量多，从而提高了装配和修理成本。

对于使挤奶过程进一步自动化而言，这种体积较大的设备是有缺点的，因为难以改善脉冲换向器的流动特性。

本发明的目的是，在维持所提到的有相位差的双向膜片式脉冲换向器参数的情况下，减少制造和修理费用，降低对于橡胶质量变化的敏感性，从而减少对质量较差脉冲换向器的修配工作。此外，改善结构，使体积减小。

本发明技术方面的任务是，采用较少量的膜片，这时应只有一个膜片与换向时间点的确定有关，所以各膜片彼此没有什么关系。

这种新型脉冲换向器的参数，至少应与先前的相同，并应能与之互换。

完成上述技术任务的措施是，脉冲换向器由分成几部分的外壳和一个将工作室和脉冲室分开的换向膜片组成;工作室通过节流器与挤奶桶的接头相连;设置第二个阀，它通过节流器来控制，使挤奶桶中的压力进行变换。

按本发明使换向装置简化，是使带阀座的空心阀体交替地与两个通过它们供入空气的阀座相靠。一个推动和导引空心阀体的膜片，将一个交变压力室与一个真空度不变的室分开。

它的工作方式如下：

当例如将工作室置于足够大的压力之下，而作为工作室边界的膜片的另一侧处于真空时，空心阀体以其法兰状凸肩关闭空气入口通路，受膜片控制的盘阀靠在空心阀体上，并切断该处的空气入口。因此将两对挤奶桶抽成真空。当工作室通过节流器造成足够大的真空度之后，由于有面积差而使空气将两个阀压向工作室，而空心阀的法兰状凸肩使空气自由流入挤奶桶。当工作室通过节流器进一步增加真空度时，作为工作室边界的膜片，使与之相连的盘阀离开空心阀的密封面。在到目前为止为密封面处的后来流入的空气通过与空心阀相连的膜片立即压空心阀，使之重新处于另一个工作状态。与原先的工作位置相比，在这个位置下，使两对挤奶桶中的压力产生变换。由于工作室通过节流器重新充满空气，所以作为工作室边界的膜片退回，与其相连的阀与空心阀的阀座之间重新形成密封，并重新处于输出位置。换向速率（亦即脉冲数）和相位差（亦即延长真空阶段）是按现有技术通过节流器和工作面的比例关系来确定的。

本发明的优点是，膜片相互之间的关系不再需要如此准确，因为只有一个作为工作室边界的膜片必须有准确的换向点，而其它的膜片承受突变的大压力差，因而使膜片的弹性只起次要的作用。由此在提高产品质量的情况下使成本降低，因减少了由于橡胶质量不一致所需的修配工作，从而使脉冲换向器便于维护。由于零件数量减少而使装配简单。因体积小，使之在进一步使挤奶设备自动化时，有结构方面的优点。

以下借助实施例详细说明本发明。

其中：

图1    双向膜片式脉冲换向器控制部分示意图;

图2    图1所示装置的下一个工作位置;

图3    图1所示装置的另一个工作位置;

图4    采用活塞代替膜片的脉冲换向器示意图;

图5    延长真空阶段的双向脉冲曲线、工作室中的压力变化，以及阀门的有关换向点。

由图1可见，膜片式脉冲换向器由外壳1，挤奶桶的接头2、3，真空接头4，空气入口5，膜片6，连杆7，阀门8，空心阀9，阀座10，11，12，13，膜片14，通道15，通道16和节流阀17所组成。