[其他]轴组合件及其制造方法无效
| 申请号: | 85106656 | 申请日: | 1985-09-04 |
| 公开(公告)号: | CN85106656B | 公开(公告)日: | 1988-12-14 |
| 发明(设计)人: | 铃木忠;小泉秀雄;竹山隼;津久井邦次 | 申请(专利权)人: | 株式会社日立制作所 |
| 主分类号: | F16C3/02 | 分类号: | F16C3/02;B29C45/14 |
| 代理公司: | 中国专利代理有限公司 | 代理人: | 李晓舒 |
| 地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 组合 及其 制造 方法 | ||
本发明有关一种轴组合件,组合件中有一根轴和一个圆筒形件,圆筒形件安装在轴上,可以在轴上旋转和/或轴向运动,本发明还有关这种轴组合件的制造方法。
过去,这种轴组合件的制造方法通常如下:轴1和圆筒形件2分别制造,如图1所示,圆筒形的内径D大于轴1的外径。圆筒形件2通过轴的一个端部,装配在轴1的外圆周表面上,用销3和3′固定在预定的位置上,销3和3′在圆筒形件2的两侧,和轴1作压配合。销3和3′的作用是既防止圆筒形件2从轴1脱出,而又控制圆筒形件在轴1上的轴向运动。也可以不用销3和3′而代之以定位环,在轴1的外圆周表面上固定。
在上文所述的先有技艺领域中的轴组合件,用支承件,诸如销3和3′,或定位环把圆筒形件2固定在轴1的外圆周表面上。使用支承件使必须在轴1的外圆周表面上钻孔或挖槽,用以把支承件在轴上定位。钻孔或挖槽的操作要消耗时间,并增加轴组合件的制造工序,因为需要组装的部件有所增加。这便提高了制造的成本。当需要在轴1上组装多个圆筒形件2时,问题便变得严重了。
本发明的设计目的,是消除先有技艺领域中的上述缺点。因此,本发明的目的提供一种轴组合件和一种制造轴组合件的方法,可以把圆筒形组件在轴的外圆周表面上迅速而确定地安装,因而减少组合件另件的数目和制造工序,防止成本的增加。
按照本发明提出的一种轴组合件有一根轴,在它的轴向部分上至少有一个有小直径的部分,至少有一个圆筒形组件安装在轴的小直径部分上,圆筒形组件收缩后,可以在轴的小直径部分上旋转,并/或可以在轴向上运动。
本发明提出的一种轴组合件的制造方法,包括把轴放在一个铸模内,在轴上模铸一个用以安装在轴上的圆筒形组件,轴的轴向上至少在一个地方有一个小直径的部分,在轴的大直径部分的外圆周表面上,模铸一个圆筒形组件,从模中把圆筒形组件连轴一同取出,把圆筒形组件从轴的大直径部分处移到轴的小直径部分处,从而在圆筒形组件收缩后,可以在轴的小直径部分上旋转,并且/或者在轴向上运动。
图1为先有技艺领域中的轴组合件一个举例的正视图;
图2为根据本发明所提出的一个实施方案的轴组合件正视图;
图3为用以铸造本发明提出的圆筒形件的铸模剖视图;
图4为图3中之铸模剖视图,图示圆筒形件铸造时的情况;
图5为图3中之铸模剖视图,图示圆筒形件从模中取出之情况;
图6为从模中取出的圆筒形件和轴的一个剖视图;
图7为推动装置的前视剖面图;
图8为本发明所提出的轴组合件剖视图;
图9为圆柱形件模铸材料的体积一温度特性示意图;
图10为磁性记录器磁录媒体的自动排出装置的俯视图,记录器中采用本发明之轴组合件;
图11为图10所示自动排出装置左视图,有某些部件拆卸;
图12为图10中之自动排出装置前视图;
图13为图10中之自动排出装置前视图,图示夹头将记录媒体夹持的状况;
图14为图13所示自动排出装置之左视图;
图15及16为安装于自动排出装置中之轴组合件主要部分,两图分别为前视和剖视图;
图17为本发明提出的轴组合件一个修改形式的前视图;
图18为本发明提出的轴组合件另一个修改形式的前视图。
本发明的一种理想实施方案,其一个圆筒形件安装在一根轴上旋转,并可在轴向上运动,兹就此方案参照附图2至9作说明如下:
参见图2,轴1形成时在其轴向上设置一个小直径的部分1b。小直径部分1b有一个外径d,小于轴1大直径部分1a的外径D,其轴向长度有适当的值L。因此,轴1有大直径的部分1a和一个小直径部分1b。
把上述结构的轴1放在一个铸模10中,铸造一个圆筒形件2,把铸造材料注入铸模10,在轴1大直径部分1a的外圆周表面上铸造圆筒形件2。铸造圆筒形件2的材料可以用任何热塑型材料,其熔点比制造轴1的材料低,诸如聚醛树脂等。
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