[实用新型]一种定位精准的半导体精密加工模具

说明书

本实用新型涉及半导体加工模具领域，公开了一种定位精准的半导体精密加工模具，包括底座，所述底座上端面活动连接有下模具，所述下模具上端面开设有模具室，所述模具室内底端固定连接有多个防磨气垫。本实用新型中，相比于现有的定位精准的半导体精密加工模具，该加工模具能够防止加工模具长时间的运作中导致下模具受损，维修成本较大，该装置能够通过托盘、第一滑块、支撑杆、减震块、第二滑块和弹簧，有利于对压板下压的过程中产生的压力起到抵消作用，同时能够防止底部过硬，导致半导体受损，也能够通过凹槽、红外线监察灯和报警器，便于在有人员靠近时，及时的发出警报，防止人员受到伤害。

技术领域

本实用新型涉及半导体加工模具领域，尤其涉及一种定位精准的半导体精密加工模具。

背景技术

现如今模具加工(MoldMaking)是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。通常情况下，模具有上模和下模两部分组成。将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料。小至电子连接器，大至汽车仪表盘的工件都可以用模具成型。级进模是指能自动的把加工工件从一个工位移动到另一个工位，并在最后一个工位得到成型零件的一套模具。模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等，加工精度要求高一副模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往达μm级，形面复杂有些产品如汽车覆盖件、飞机零件、玩具、家用电器，其形状的表面是由多种曲面组合而成，因此，模具型腔面就很复杂，有些曲面必须用数学计算方法进行处理。

现如今定位精准的半导体精密加工模具，在进行加工时长时间运作中，容易导致内部下模具底端磨损较为严重，且维修成本较大，加工模具在下压进行加工时，压板的冲力容易导致半导体受损，从一定程度上降低了加工效率，在加工模具运行中，如果出现人员去碰加工模具，容易导致人员受到损伤。因此，本领域技术人员提供了一种定位精准的半导体精密加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种定位精准的半导体精密加工模具，相比于现有的定位精准的半导体精密加工模具，该加工模具能够通过下模具、模具室、防磨气垫、储藏槽和挡板，能够防止加工模具长时间的运作中导致下模具受损，维修成本较大，该装置能够通过托盘、第一滑块、支撑杆、减震块、第二滑块和弹簧，有利于对压板下压的过程中产生的压力起到抵消作用，同时能够防止底部过硬，导致半导体受损，同时能够通过凹槽、红外线监察灯和报警器，便于在有人员靠近时，及时的发出警报，防止人员受到伤害，事后较为难处理。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种定位精准的半导体精密加工模具，包括底座，所述底座上端面活动连接有下模具，所述下模具上端面开设有模具室，所述模具室内底端固定连接有多个防磨气垫，所述下模具上端面两侧均开设有储藏槽，两个所述储藏槽和模具室之间固定连接有挡板；

所述下模具下端固定连接有两个托盘，两个所述托盘内部均滑动设置有第一滑块，两个所述第一滑块一侧均转动连接有支撑杆，所述底座内部固定设置有减震块，所述减震块内部活动设置有两个第二滑块，两个所述第二滑块之间固定连接有弹簧，所述支撑杆一侧均分别与第二滑块转动连接。

通过上述技术方案，通过底座、下模具、模具室、防磨气垫、储藏槽和挡板，能够防止加工模具长时间的运作中导致模具室出现损坏，加大运行成本，通过托盘、第一滑块、支撑杆、减震块、第二滑块和弹簧，能够对压板下降产生的压力起到抵消作用，能够防止半导体损坏，同时也能够一定程度上防止半导体出现位置移动，导致加工完成之后有较大的误差。

进一步地，所述底座上端面开设有两个凹槽，两个所述凹槽内底端均固定设置有红外线监察灯，所述底座上端面四角均固定连接有第一固定柱，靠一侧的一个所述第一固定柱外壁上端固定连接有报警器；