[发明专利]一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法

说明书

本发明公开了一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法，具体步骤为：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉，混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理，向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3‑3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3‑10％，对粉料进行搅拌。本发明通过对三份铁硅铝磁粉进行混合研磨，能够提高三份铁硅铝磁粉之间的结合度，从而便于使三份铁硅铝磁粉有效的粘合在一起，从而提高铁硅铝磁粉的制备效果。

技术领域

本发明涉及直流偏置特性材料制备领域，尤其涉及一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法。

背景技术

金属软磁粉芯是由铁磁性的金属粉末与绝缘介质混合均匀压制而成的一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法复合软磁材料。现在设计和制作各类开关电源的扼流圈和电感时，基本上都选用铁硅铝磁粉芯、铁镍磁粉芯和MPP磁粉芯。其中，MPP磁粉芯的直流偏置能力一般；铁镍磁粉芯具有最高的直流偏置能力，产品性能好，但是铁镍磁粉芯中还有50％的镍，价格高昂，生产成本高。铁硅铝磁粉芯具有非常低的磁芯损耗，频率特性较好又成本低廉，只是铁硅铝磁粉芯在较大电流下的直流偏置能力较差，所以使得铁硅铝磁粉芯的使用受到了限制，因此，急需提高铁硅铝磁粉芯的直流偏置能力。

在对铁硅铝磁粉进行制备时，往往会由于不同尺寸的铁硅铝磁粉之间的结合度较差，导致三份铁硅铝磁粉无法有效的粘合在一起，从而对铁硅铝磁粉的制备造成影响。

发明内容

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种提高直流偏置特性的材料制备方法，具体步骤为：

S1：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉；

S2：混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理；

S3：向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3-3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3-10％；

S4：对粉料进行搅拌，搅拌时间为3-35min形成磁粉浆料，将磁粉浆料加热到35°-90°，并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，再向干燥后的磁粉浆料中加入无机绝缘粉末并混合搅拌得到原料粉料；最后，将原料粉料进行研磨得到包覆磁粉。

优选地，所述300目、200目和100目铁硅铝磁粉的质量比为6：3:2。

优选地，所述有机粘接剂溶液包括有机粘接剂以及用于溶解有机粘接剂的分散溶剂，有机粘接剂为硅烷偶联剂、硅酮树脂、有机硅树脂中的一种或一种以上的混合物。

优选地，所述混合装置包括固定座、固定板和混合罐，且固定座与固定板之间通过螺栓连接，固定板的一侧通过轴承转动连接有转轴，转轴的一侧通过螺栓连接有固定套，固定套与混合罐固定连接，固定板的另一侧通过螺栓连接有第一电机，第一电机的一端与转轴之间固定连接，固定板的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑板，支撑板的底部通过螺栓连接有液压杆，液压杆的底部通过螺栓连接有第二电机，第二电机的底部设置有搅拌机构。

优选地，所述搅拌机构包括转杆和多个搅拌轴，且转杆与第二电机之间固定连接，多个搅拌轴与转杆之间通过铰链连接，搅拌轴与转杆之间通过螺栓连接有弹簧。

磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：对包覆磁粉进行脱模处理，并对脱模的包覆磁粉进行挤压成型，从而将待成型磁粉压制成磁粉芯毛坯件；

S2：增加粘结剂的用量，对磁粉芯毛坯件进行退火处理，将磁粉芯毛坯件置于400℃的环境中进行退火；