[发明专利]一种提高直流偏置特性的材料制备方法及磁粉芯的制备方法

权利要求书

1.一种提高直流偏置特性的材料制备方法，具体步骤为：

S1：筛选处理，分别用300目、200目和100目的筛网对铁硅铝磁粉进行筛选处理，得到三份铁硅铝磁粉；

S2：混合处理，将三份铁硅铝磁粉盛装至混合装置的内部，对三份铁硅铝磁粉进行混合处理，从而得到混合粉料，并对混合后的混合粉料进行研磨处理；

S3：向研磨后的混合粉料中加入占混合粉料质量百分数为0.3-3.5％的纳米Al2O3颗粒及有机粘接剂溶液，占混合粉料质量百分数为3-10％；

S4：对粉料进行搅拌，搅拌时间为3-35min形成磁粉浆料，将磁粉浆料加热到35°-90°，并不断搅拌直至磁粉浆料干燥，再向干燥后的磁粉浆料中加入无机绝缘粉末并混合搅拌得到原料粉料；最后，将原料粉料进行研磨得到包覆磁粉。

2.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述300目、200目和100目铁硅铝磁粉的质量比为6：3:2。

3.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述有机粘接剂溶液包括有机粘接剂以及用于溶解有机粘接剂的分散溶剂，有机粘接剂为硅烷偶联剂、硅酮树脂、有机硅树脂中的一种或一种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述混合装置包括固定座（1）、固定板（2）和混合罐（7），且固定座（1）与固定板（2）之间通过螺栓连接，固定板（2）的一侧通过轴承转动连接有转轴（10），转轴（10）的一侧通过螺栓连接有固定套（9），固定套（9）与混合罐（7）固定连接，固定板（2）的另一侧通过螺栓连接有第一电机（3），第一电机（3）的一端与转轴（10）之间固定连接，固定板（2）的一侧靠近顶部的位置通过螺栓连接有支撑板（4），支撑板（4）的底部通过螺栓连接有液压杆（5），液压杆（5）的底部通过螺栓连接有第二电机（6），第二电机（6）的底部设置有搅拌机构（8）。

5.根据权利要求4所述的一种提高直流偏置特性的材料制备方法，其特征在于，所述搅拌机构（8）包括转杆（11）和多个搅拌轴（13），且转杆（11）与第二电机（6）之间固定连接，多个搅拌轴（13）与转杆（11）之间通过铰链连接，搅拌轴（13）与转杆（11）之间通过螺栓连接有弹簧（12）。

6.根据权利要求1-5任一权利要求所述的制备方法制得的材料来制备磁粉芯的制备方法，包括以下步骤：

S1：对包覆磁粉进行脱模处理，并对脱模的包覆磁粉进行挤压成型，从而将待成型磁粉压制成磁粉芯毛坯件；

S2：增加粘结剂的用量，对磁粉芯毛坯件进行退火处理，将磁粉芯毛坯件置于400℃的环境中进行退火；

S3：退火完成后，对磁粉芯进行冷却，冷却完成后将制备后的磁粉芯取出即可。