[发明专利]复合导电膜、制备工艺及其应用

说明书

本发明的目的在于揭示一种复合导电膜、制备工艺及其应用，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为2μm‑50μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm‑0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm‑5μm；复合导电膜制备工艺，包括以下步骤：通过悬浮式镀膜机在薄膜载体层表面设置第一镀层；通过贴鼓式镀膜机在所述第一镀层表面设置第二镀层，本发明的有益效果是：通过在薄膜载体层表面先后设置悬浮镀镀层和贴鼓镀镀层，其中悬浮镀镀层厚度为0.01μm‑0.1μm，悬浮镀镀层作为缓冲层，起到防皱作用，避免在设置贴鼓镀镀层时薄膜载体层出现褶皱，进而杜绝了镀空线。

技术领域

本发明涉及复合导电膜技术领域，尤其涉及一种复合导电膜、制备工艺及其应用。

背景技术

提高电池的能量密度是解决车辆续航的关键措施之一。目前，人们采用薄膜与铜或铝制备成复合导电箔替代铜箔或铝箔集流体，能够有效降低电池集流体的重量并提高其能量密度。复合导电箔是在薄膜表面镀铜或镀铝，真空镀膜以其镀层结合力强、膜层均匀以及污染少等优点日益受到重视，真空镀膜设备包括贴鼓式蒸镀设备和悬浮式蒸镀设备，贴鼓式蒸镀存在容易使基材出现褶皱和镀空线的技术缺陷，而悬浮式蒸镀存在传热差、沉积效率低的技术缺陷，单一的真空镀膜设备在制备效率、成本、良品率等方面难以满足实际需求。

鉴于此，亟需开发一种复合导电膜、制备工艺及其应用，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于揭示一种复合导电膜、制备工艺及其应用，通过悬浮式蒸镀设备和贴鼓式蒸镀设备相结合，在薄膜载体层表面先后通过悬浮镀和贴鼓镀制备复合导电膜，兼顾制备效率、成本和良品率。

本发明的第一个发明目的，是提供一种复合导电膜。

本发明的第二个发明目的，是提供一种复合导电膜的用途。

本发明的第三个发明目的，是提供一种复合导电膜制备工艺。

为实现上述第一个发明目的，本发明提供了一种复合导电膜，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为2μm-50μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm-0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm-5μm。

为实现上述第一个发明目的，本发明还提供了一种复合导电膜，自下而上依次包括第一贴鼓镀镀层、第一悬浮镀镀层、薄膜载体层、第二悬浮镀镀层和第二贴鼓镀镀层，所述薄膜载体层厚为4μm-10μm，所述第一悬浮镀镀层和所述第二悬浮镀镀层厚度均为0.01μm-0.1μm，所述第一贴鼓镀镀层和所述第二贴鼓镀镀层厚度均为0.7μm-2μm。

优选地，所述薄膜载体层为聚丙烯、聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚酰亚胺中的一种。

优选地，所述悬浮镀镀层材质为铝，所述贴鼓镀镀层材质为铝。

优选地，复合导电膜的方阻为32mΩ-45mΩ。

基于相同的发明原理，为实现上述第二个发明目的，本发明提供了一种复合导电膜的用途，复合导电膜应用于电池集流体。

基于相同的发明原理，为实现上述第三个发明目的，本发明提供了一种复合导电膜制备工艺，包括以下步骤：

通过悬浮式镀膜机在薄膜载体层表面设置第一镀层，所述第一镀层厚度为0.01μm-0.1μm，所述薄膜载体层厚为2μm-50μm；

通过贴鼓式镀膜机在所述第一镀层表面设置第二镀层，所述第二镀层厚度为0.7μm-5μm。

基于相同的发明原理，为实现上述第三个发明目的，本发明还提供了一种复合导电膜制备工艺，包括以下步骤：