[发明专利]一种低温球铁生产工艺

说明书

本发明提供一种低温球铁生产工艺，涉及球墨铸铁技术领域。该一种低温球铁生产工艺，包括以下步骤；步骤一、将需要进行球墨铸铁回炉料、和冶炼原料，选择增碳剂为添加剂，并对选择的原料进行清洗除锈后，进行烘干处理；步骤二、在进行冶炼原料进行熔炼：将Fe、废钢、S0、增碳剂、Ti、C、Si和Mg混合熔炼，熔炼温度为1800‑1990℃，得铁液，静置，除渣处理，待铁液温度降至1300±5℃。通过控制冶炼原料的配比和过严格控制化学成分，不仅使得获得的球墨铸铁的品质高，并且通过采用三次孕育处理，并严格控制每一次孕育处理时铁液中Ti、Fe、两种化学成分的增量，从而提高了球墨铸铁材料中的球化率，进而提高了球墨铸铁的冲击功和抗拉强度。

技术领域

本发明涉及球墨铸铁技术领域，具体为一种低温球铁生产工艺。

背景技术

墨铸铁具有优良的力学性能、加工性能、耐磨性能、吸震性能，且制造成本低，已发展为仅次于灰铸铁的铸铁材料，不仅被广泛使用，而且不断替代铸钢材料用于制造高要求的结构件，普通的球墨铸铁的耐低温性不够，随着铸件使用温度的下降，球墨铸铁逐渐发生由韧性向脆性转变，尤其在脆性转变温度以下，冲击值急剧下降，不能满足低温及高强度下的使用要求，使得普通的球墨铸铁在应用于低温下承受动载荷的工件方面受到极大的制约。

传统的低温球铁为常规国内外标准型号为GB/T 1348-2019 QT400-18L 冲击功底会存在，常规≥12焦耳，不满足低温环境的工作要求，抗拉强度低常规≥400Mpa，不满足低温环境的工作要求，主要是要求冲击功≥14焦耳。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种低温球铁生产工艺，解决了常规≥12焦耳，不满足低温环境的工作要求，抗拉强度低常规≥400Mpa，不满足低温环境的工作要求，主要是要求冲击功≥14焦耳的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种低温球铁生产工艺，包括以下步骤；

步骤一、将需要进行球墨铸铁回炉料、和冶炼原料，选择增碳剂为添加剂，并对选择的原料进行清洗除锈后，进行烘干处理；

步骤二、在进行冶炼原料进行熔炼：将Fe、废钢、S0、增碳剂、Ti、C、Si 和Mg混合熔炼，熔炼温度为1800-1990℃，得铁液，静置，除渣处理，待铁液温度降至1300±5℃；

步骤三、在进行熔炼脱硫处理将第一步配制好的原料放入冲天炉中熔炼成铁水，冲天炉中铁水的出铁温度控制在1450℃，采用多孔塞连续脱硫工艺，向脱硫包中连续加入为上述铁水重量3～5％的石灰脱硫剂，并从脱硫包底部经多孔塞吹入氮气进行搅拌，对上述铁水进行脱硫处理，使该铁水的含硫量控制在重量百分比0.02％以下；脱硫之后的铁水转入中频感应电炉中继续熔炼并保温；

步骤四、在进行球化处理及孕育处理，取样检查译待铁水反应平静后搅拌并且扒渣取样，检查球化程度，球化完成则可进行浇铸球化孕育后进行浇铸，浇铸温度为1300-1450℃；

步骤五、热处理，清理步骤四制备的铸件，将铸件放进退火炉中，随炉升温，升温速率采用100-150℃/h的范围进行调整，升温至720℃，保温2-4小时，然后炉冷至600℃出炉空冷。

优选的，述步骤一还包括以下步骤；配料进行称取铁水冶炼原料：冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：Fe60％-66％，废钢10％-20％，S0.71％-0.9％，Ti0.3％-0.35％、C 3.6-3.75%、Si 1.9-2.1%、Mg 0.03-0.05%和增碳剂0.4％-0.5％。

优选的，所述步骤一还包括以下步骤；将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃-1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为2.5％-3.0％、Si的质量含量为0.5％-0.8％、Mg 的质量含量为0.71％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.09％-0.12％的增碳剂进行预孕育。