[发明专利]一种低温球铁生产工艺

权利要求书

1.一种低温球铁生产工艺，其特征在于，包括以下步骤；

步骤一、将需要进行球墨铸铁回炉料、和冶炼原料，选择增碳剂为添加剂，并对选择的原料进行清洗除锈后，进行烘干处理；

步骤二、在进行冶炼原料进行熔炼：将Fe、废钢、S0、增碳剂、Ti、C、Si 和Mg混合熔炼，熔炼温度为1800-1990℃，得铁液，静置，除渣处理，待铁液温度降至1300±5℃；

步骤三、在进行熔炼脱硫处理将第一步配制好的原料放入冲天炉中熔炼成铁水，冲天炉中铁水的出铁温度控制在1450℃，采用多孔塞连续脱硫工艺，向脱硫包中连续加入为上述铁水重量3～5％的石灰脱硫剂，并从脱硫包底部经多孔塞吹入氮气进行搅拌，对上述铁水进行脱硫处理，使该铁水的含硫量控制在重量百分比0.02％以下；脱硫之后的铁水转入中频感应电炉中继续熔炼并保温；

步骤四、在进行球化处理及孕育处理，取样检查译待铁水反应平静后搅拌并且扒渣取样，检查球化程度，球化完成则可进行浇铸球化孕育后进行浇铸，浇铸温度为1300-1450℃；

步骤五、热处理，清理步骤四制备的铸件，将铸件放进退火炉中，随炉升温，升温速率采用100-150℃/h的范围进行调整，升温至720℃，保温2-4小时，然后炉冷至600℃出炉空冷。

2.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤；配料进行称取铁水冶炼原料：冶炼原料按重量百分含量由以下成分组成：Fe36％-40％，废钢51％-55％，S0.71％-0.9％，Ti0.3％-0.51％、C 5.13-6.6%、Si 7.03-7.9%、Mg0.03-0.09%和增碳剂0.51％-0.7％。

3.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述步骤一还包括以下步骤；将铁水冶炼原料放入在中频炉进行冶炼，当冶炼温度达到1510℃-1530℃时，取样检测冶炼得到的铁水成分，根据取样检测结果，进行成分调整，使铁水中的C的质量含量为2.5％-3.0％、Si的质量含量为0.5％-0.8％、Mg 的质量含量为0.71％-0.9％，得到合格铁水，加入占铁水总质量0.09％-0.12％的增碳剂进行预孕育。

4.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述步骤四还包括以下步骤；球化处理和一次孕育处理，其中在球化过程中加入第一次孕育剂，加入球化剂，加入覆盖剂，夯实，并且倒入铁液，除渣，进而第二次孕育，加入二次孕育剂，除渣，浇注得铸件，浇注的同会随着倾倒的同时加入三次孕育剂。

5.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述步骤三四还包括以下步骤，进一步的将温度升至1470℃清除铁水表面的渣，取原铁水进行化学成分分析，测温，将温度升至1520℃～1650℃，再次加入Ti、Fe、钼、镍铜哈氏合金。

6.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述增碳剂为高温石墨化增碳剂，其中，C的质量含量≥99.5％，N和S的质量含量合计≤0.05％。

7.根据权利要求1所述的一种低温球铁生产工艺，其特征在于：所述球化剂为QRMg8RE3的粒度为10～30mm，其中粉状物含量小于重量百分比9％。