[发明专利]一种双工位砂芯组合夹具

说明书

本发明公开了一种双工位砂芯组合夹具，涉及夹具技术领域。包括：底座；缸孔芯定位组件，缸孔芯定位组件位于底座中部；冒芯定位组件，冒芯定位组件位于缸孔芯定位组件前后两侧；边芯定位组件，边芯定位组件位于缸孔芯定位组件左右两侧；移动组件，移动组件包括直线导轨和气缸，直线导轨安装在冒芯定位组件和边芯定位组件下方，气缸用于带动冒芯定位组件和边芯定位组件向缸孔芯定位组件移动。本发明提供的夹具结构简单、操作方便、定位精准、便于维护，简化组芯夹具结构，提升组芯效率及多砂芯组合精度，消除多砂芯组合时的磕损、开裂现象。

技术领域

本发明属于夹具技术领域，特别是涉及一种双工位砂芯组合夹具。

背景技术

砂芯是用来形成铸件的腔体。把砂芯固定在砂模中的特定位置，然后浇注，浇铸完成后，砂芯就包裹在了铸件中，敲碎砂芯，就形成了铸件中的空腔部分。在铸造生产中，砂芯的使用尤其重要，铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。砂型铸造是铸造工艺中的一种，砂型铸造所用铸型一般由外砂型和型芯组合而成。由多种砂芯组合而成的整体芯组，其每片砂芯的摆放方式、组合次序、组合精度与最终铸件产品的质量水平密切相关，由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。目前，国际上，在全部铸件生产中，60～70％的铸件是用砂型生产的，而且其中70％左右是用粘土砂型生产的。

砂芯模具一般分为两个部分，完整的型腔有若干个模具拼接而成，为了保证型腔的正确拼接，模具上会设有定位和夹持机构。传统组芯夹具结构复杂，定位机构和导向机构设计臃肿，维护保养费时费力。复杂的定位/导向机构易使砂芯组合时存在过定位问题，导致芯组的内应力增大，从而发生变形、开裂现象。因此我们研发了一种双工位砂芯组合夹具。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双工位砂芯组合夹具，通过设置专用的夹具，解决了背景技术中所提到的现有的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种双工位砂芯组合夹具，包括：底座；缸孔芯定位组件，所述缸孔芯定位组件位于所述底座中部；冒芯定位组件，所述冒芯定位组件位于所述缸孔芯定位组件前后两侧；边芯定位组件，所述边芯定位组件位于所述缸孔芯定位组件左右两侧；移动组件，所述移动组件包括直线导轨和气缸，所述直线导轨安装在所述冒芯定位组件和边芯定位组件下方，所述气缸用于带动冒芯定位组件和边芯定位组件向缸孔芯定位组件移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸孔芯定位组件包括缸孔芯支撑板，所述缸孔芯支撑板的中部设置有中部缸孔芯定位块，位于所述缸孔芯支撑板前后两侧的底座上还对称设置有侧边缸孔芯定位块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述缸孔芯支撑板底部设置有固定支撑座，所述固定支撑座将缸孔芯支撑板安装在底座上。

作为本发明的一种优选技术方案，冒芯定位组件包括冒芯支撑板，所述冒芯支撑板一侧设置有冒芯定位块，所述冒芯支撑板上还设置有冒芯支撑块，所述冒芯支撑块后侧设置有冒芯导向板，所述冒芯支撑板左右两侧设置有水套芯支撑柱。

作为本发明的一种优选技术方案，边芯定位组件包括边芯支撑板，所述边芯支撑板中部设置有边芯定位块，所述边芯支撑板前后两侧均设置有边芯支撑块，所述边芯支撑板两端外侧设置有边芯导向板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直线导轨包括滑轨和滑块，所述冒芯支撑板底部以及边芯支撑板底部均与滑块固定连接且通过滑块安装在所述滑轨上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述直线导轨有八个，其中两两为一组共四组，分别以缸孔芯定位组件为中心，分布在缸孔芯定位组件前后左右四侧。