[发明专利]一种耐候钢及其制备方法

说明书

本申请涉及一种耐候钢及其制备方法，所述耐候钢的化学成分包括：C：0.03‑0.05％，Si：0.10％‑0.2％，Mn：0.40‑0.80％，Ti：0.20‑0.40％。该耐候钢在传统耐候钢09CuPCrNi基础上以Ti元素代替Cu、Cr、Ni等贵重合金元素，降低了合金的成本，Ti元素与Cu、Cr、Ni等合金元素相似，能在锈层和基体界面富集，抑制腐蚀进一步发生，且Ti元素更有利于稳定锈层的生成，因此，具有更好的耐候性能。

技术领域

本申请涉及耐候钢领域，尤其涉及一种耐候钢及其制备方法。

背景技术

耐候钢广泛应用于铁路、车辆、桥梁和建筑等行业，通过形成保护性锈层保护钢基体，减少由于大气环境造成的腐蚀损失。1984年制订的耐大气腐蚀钢标准(GB4171—84及GB4172—84)纳入了高耐候性钢的3个牌号(09CuPCrNi—A、09CuPCrNi—B、09CuP)和焊接结构用耐候钢的4个牌号(16CuCr、1MnCuCr、15MnCuCr、及15MnCuCr—QT)。从标准中可以看出，耐候钢中主要添加了贵重合金元素Cu、Cr、Ni等提高钢的耐候性，成本较高。

发明内容

本申请提供了一种耐候钢及其制备方法，以解决现有耐候钢中含有贵重合金元素导致的成本较高的问题。

第一方面，本申请提供了一种耐候钢，所述耐候钢的化学成分包括：C：0.03-0.05％，Si：0.10％-0.2％，Mn：0.40-0.80％，Ti：0.20-0.40％。

进一步地，所述耐候钢的化学成分还包括：P：≤0.020％，S：≤0.004％，Al：≤0.05％，N：≤0.0050％。

进一步地，所述耐候钢的金相组织为铁素体组织，所述铁素体中有球状含Ti的碳化物和立方体状的碳氮化物。

第二方面，本申请提供了一种耐候钢的制备方法，用以制备第一方面任一项实施例所述的耐候钢，所述制备方法包括：

钢坯连铸下线后带温入加热炉，后升温至设定温度并控制所述钢坯的总在炉时间和所述加热炉的加热气氛；

对加热后的所述钢坯进行粗轧，并控制粗轧总变形量和粗轧出口温度；

对粗轧后的所述钢坯进行精轧，并控制精轧出口温度；

对精轧后的所述钢坯进行冷却、卷取、缓冷。

进一步地，所述设定温度为1200-1300℃；所述钢坯的总在炉时间为120-160min。

进一步地，所述加热炉的加热气氛弱还原性气氛，所述弱还原性气氛中O₂的体积含量

≤0.5％。

进一步地，所述粗轧总变形量＞60％。

进一步地，所述粗轧出口温度为1050-1100℃。

进一步地，所述精轧出口温度为900-950℃。

进一步地，所述冷却的冷却速度＜15℃/s。

本申请实施例提供的上述技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本申请实施例提供的一种耐候钢，所述耐候钢的化学成分包括：C：0.03-0.05％，Si：0.10％-0.2％，Mn：0.40-0.80％，Ti：0.20-0.40％。该耐候钢在传统耐候钢09CuPCrNi基础上以Ti元素代替Cu、Cr、Ni等贵重合金元素，降低了合金的成本，Ti元素与Cu、Cr、Ni等合金元素相似，能在锈层和基体界面富集，抑制腐蚀进一步发生，且Ti元素更有利于稳定锈层的生成，因此，具有更好的耐候性能。

附图说明