[发明专利]一种制备碳/碳复合材料薄板的装置及薄板的制备方法

权利要求书

1.一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述装置包括高硅氧纤维微孔导气板，所述高硅氧纤维微孔导气板为高硅氧纤维/碳复合板。

2.根据权利要求1所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述高硅氧纤维微孔导气板的厚度为3-12mm，密度为0.2-1.5g/cm³。

3.根据权利要求1所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述高硅氧纤维微孔导气板中高硅氧纤维的直径为6-10μm，其氧化硅含量为96-98％。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述高硅氧纤维微孔导气板的制备过程为：将高硅氧纤维网胎针刺成平板毡，进行化学气相渗碳增密硬化；然后进行机加工得到高硅氧纤维微孔导气板。

5.根据权利要求4所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述平板毡的厚度为5-15mm，密度为0.09-0.12g/cm³。

6.根据权利要求4所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述化学气相渗碳增密硬化的过程为：以C₃H₆为碳源气，控制炉温为920-960℃、炉压为1-12kPa，累计化学气相渗碳10-300h后出炉。

7.根据权利要求1-3任意一项所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述装置还包含镂空石墨板，将镂空石墨板、高硅氧纤维微孔导气板叠置构成一块支撑板，在两块支撑板的高硅氧纤维微孔导气板之间夹装一块碳/碳复合材料薄板坯料，用紧固件将两块支撑板紧固，构成制备碳/碳复合材料薄板的装置。

8.根据权利要求7所述的一种制备碳/碳复合材料薄板的装置，其特征在于：所述镂空石墨板的厚度为15-30mm，镂空面积占石墨板总面积的30-50％。

9.一种制备碳/碳复合材料薄板的方法，其特征在于：是将碳/碳复合材料薄板的装置置于化学气相沉积炉进行化学气相渗碳增密；化学气相渗碳增密工艺参数为：以C₃H₆为碳源气，控制炉温为920-960℃、炉压为1-12kPa，累计化学气相渗碳100-400h后出炉。

10.根据权利要求9所述的一种制备超薄碳/碳复合材料薄板的方法，其特征在于：碳/碳复合材料薄板的厚度为2.0-8.0mm，碳纤维的密度为0.2-0.9g/cm³；化学气相渗碳增密后得到的碳/碳复合材料薄板的密度为1.5-1.9g/cm³。