[发明专利]化学微发泡母粒及其制备方法

说明书

本发明提出一种化学微发泡母粒及其制备方法，属于材料改性领域，能够解决现有的化学微发泡法制备无机化学微发泡剂存在分散性较差，容易在基体材料中发生团聚，而且分解温度较低的技术问题。该化学微发泡母粒由多孔微球材料和改性发泡剂溶液组成，通过设置负压环境，使改性发泡剂溶液浸入多孔微球材料中，得到饱和微球，再将饱和微球真空干燥处理后制得化学微发泡母粒；其中，以重量份数计，多孔微球材料由以下组分组成：高熔体强度聚丙烯材料97.0‑99.4份、发泡母粒0.6‑3.0份；改性发泡剂溶液由以下组分组成：发泡剂25‑35份、无水乙醇40‑70份、硬脂酸锌5‑10份、成核剂1.0‑3.0份、硅烷偶联剂0.5‑2.0份、缓释剂0.5‑1.0份以及稳定剂0.2‑0.8份。本发明能够应用于化学微发泡母粒制备方面。

技术领域

本发明属于材料改性领域，尤其涉及一种化学微发泡母粒及其制备方法。

背景技术

目前，利用化学微发泡法制备微发泡材料用的化学发泡剂主要有两种，分别是有机化学微发泡剂和无机化学微发泡剂。其中，有机化学微发泡剂与树脂基体的相容性好，分散均匀，但是有些有机化学微发泡剂在分解时会释放VOC(挥发性有机化合物)，此外，发泡结束后的残留物会降低树脂性能。无机化学微发泡剂相比有机化学微发泡剂更加环保，更适用于制备微发泡材料，但是，这种发泡剂的分散性较差，容易在基体材料中发生团聚，而且分解温度较低，因此，现有的无机化学微发泡剂在制备工艺等方面仍存在许多缺陷，导致无机化学微发泡剂的性能不甚理想。

由此可见，如何提高无机化学微发泡剂的分散性，提高分解温度是解决上述问题的关键。

发明内容

本发明针对现有的化学微发泡法制备无机化学微发泡剂存在分散性较差，容易在基体材料中发生团聚，而且分解温度较低，导致发泡材料泡孔不均匀，发泡质量不理想的技术问题，提出一种化学微发泡母粒及其制备方法，不仅能减少无机化学微发泡剂在基体材料中的团聚，提高分散性和均匀性，而且起始分解温度高，分解速率低，最终制备得到的发泡材料具有泡孔均匀、泡孔密度大、发泡质量高、环保无污染的特点。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种化学微发泡母粒，所述化学微发泡母粒由多孔微球材料和改性发泡剂溶液组成，通过设置负压环境，使所述改性发泡剂溶液浸入所述多孔微球材料中，得到饱和微球，再将所述饱和微球真空干燥处理后制备得到所述化学微发泡母粒；

以重量份数计，所述多孔微球材料由以下组分组成：

高熔体强度聚丙烯材料97-99.4份、发泡母粒0.6-3.0份；

以重量份数计，所述改性发泡剂溶液由以下组分组成：

发泡剂25-35份、无水乙醇40-70份、硬脂酸锌5-10份、成核剂1.0-3.0份、硅烷偶联剂0.5-2.0份、缓释剂0.5-1.0份以及稳定剂0.2-0.8份。

在一实施方式中，以重量份数计，多孔微球材料由以下组分组成：

高熔体强度聚丙烯材料99.2份、发泡母粒0.8份；

以重量份数计，所述改性发泡剂溶液由以下组分组成：

发泡剂30份、无水乙醇58.6份、硬脂酸锌8份、成核剂1.5份、硅烷偶联剂0.8份、缓释剂0.6份以及稳定剂0.5份。

在一实施方式中，利用化学微发泡母粒制得的发泡材料的泡孔密度为(12.0-15.0)×10⁵个·cm^-3，密度为(0.38-0.57)g·cm^-3，拉伸强度为20-21MPa，弯曲强度为28-31MPa。