[发明专利]化学微发泡母粒及其制备方法

权利要求书

1.一种化学微发泡母粒，其特征在于，所述化学微发泡母粒由多孔微球材料和改性发泡剂溶液组成，通过设置负压环境，使所述改性发泡剂溶液浸入所述多孔微球材料中，得到饱和微球，再将所述饱和微球真空干燥处理后制备得到所述化学微发泡母粒；

以重量份数计，所述多孔微球材料由以下组分组成：

高熔体强度聚丙烯材料97.0-99.4份、发泡母粒0.6-3.0份；

以重量份数计，所述改性发泡剂溶液由以下组分组成：

发泡剂25-35份、无水乙醇40-70份、硬脂酸锌5-10份、成核剂1.0-3.0份、硅烷偶联剂0.5-2.0份、缓释剂0.5-1.0份以及稳定剂0.2-0.8份。

2.根据权利要求1所述的化学微发泡母粒，其特征在于，以重量份数计，所述多孔微球材料由以下组分组成：

高熔体强度聚丙烯材料99.2份、发泡母粒0.8份；

以重量份数计，所述改性发泡剂溶液由以下组分组成：

发泡剂30份、无水乙醇58.6份、硬脂酸锌8份、成核剂1.5份、硅烷偶联剂0.8份、缓释剂0.6份以及稳定剂0.5份。

3.根据权利要求1所述的化学微发泡母粒，其特征在于，利用所述化学微发泡母粒制得的发泡材料的泡孔密度为(12.0-15.0)×10⁵个·cm^-3，密度为(0.38-0.57)g·cm^-3，拉伸强度为20-21MPa，弯曲强度为28-31MPa。

4.根据权利要求1所述的化学微发泡母粒，其特征在于，所述高熔体强度聚丙烯材料的熔体强度为8-15cN，熔融指数为2.2-3.1g/10min，所述发泡母粒的发气量为180-240mL/g，分解温度为150-170℃，所述多孔微球材料为闭孔的多孔微球材料，所述闭孔的多孔微球材料的密度为0.35-0.45g·cm^-3，孔径为80-150μm。

5.根据权利要求1所述的化学微发泡母粒，其特征在于，所述发泡母粒中的发泡剂选自偶氮二甲酸胺、偶氮二异丁腈、4，4-氧代双本磺酰肼或碳酸氢钠中的任意一种，所述发泡母粒载体选自聚丙烯、聚乙烯、聚乙烯辛烯共弹性体或乙烯-醋酸乙烯共聚物中的任意一种或几种的组合。

6.根据权利要求1所述的化学微发泡母粒，其特征在于，所述改性发泡剂溶液中，所述发泡剂的粒径尺寸为2-10μm，所述发泡剂为无机盐类发泡剂，所述无机盐类发泡剂选自碳酸钠、氯化铵、碳酸氢钠、碳酸铵中的任意一种或几种的组合；所述缓释剂为磷酸氢二胺，所述硅烷偶联剂为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷；所述成核剂选自硫酸钡、二氧化硅、碳酸钙、滑石粉、有机磷酸盐、苯甲酸钠、双(对叔丁基苯甲酸)羧基铝或聚乙烯基环硅烷中的任意一种或几种的组合。

7.一种如权利要求书1-6中任一项所述的化学微发泡母粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

多孔微球材料制备：将高熔体强度聚丙烯材料与发泡母粒搅拌混合后，得到混合料，所述混合料挤出发泡，冷却切粒后，得到多孔微球材料；

改性发泡剂溶液制备：将发泡剂、成核剂添加到无水乙醇中超声分散处理，然后加入硬脂酸锌、硅烷偶联剂，将溶液温度缓慢升至55-60℃，持续搅拌4-5小时，再缓慢加入缓释剂，继续搅拌，最后加入稳定剂搅拌，得到改性发泡剂溶液；

化学微发泡母粒制备：将所述多孔微球材料加入容器中，并将所述容器中的压力调整到一定真空度，再将所述改性发泡剂溶液缓慢加入所述容器中，于一定温度下持续震荡搅拌，使所述改性发泡剂溶液浸入所述多孔微球材料中，得到饱和微球并取出，所述饱和微球经真空干燥处理后，得到所述化学微发泡母粒。