[发明专利]一种铁氧体磁芯及其复合型银浆、制备方法和应用在审
申请号: | 202310039586.1 | 申请日: | 2023-01-13 |
公开(公告)号: | CN116072327A | 公开(公告)日: | 2023-05-05 |
发明(设计)人: | 宋先刚;胡忠斌;梁俊展;玉海斌;王英红;秦朝军 | 申请(专利权)人: | 肇庆市联丰电子科技有限公司;肇庆市瑞丰电子科技有限公司 |
主分类号: | H01B1/16 | 分类号: | H01B1/16;H01B1/22;H01B13/00;H01F3/00 |
代理公司: | 佛山市禾才知识产权代理有限公司 44379 | 代理人: | 何慧敏 |
地址: | 526060 广东省肇庆市端*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铁氧体 及其 复合型 制备 方法 应用 | ||
一种铁氧体磁芯及其复合型银浆、制备方法和应用,复合型银浆,包括:超细银包铜粉、超细银包铝粉、片状银粉、纳米银粉、玻璃粉和有机载体;超细银包铜粉的粒径为1.5‑2.5μm;超细银包铝粉的粒径为1.0‑2.0μm;片状银粉的粒径为3.5‑4.5μm;纳米银粉的粒径为60‑80nm。制备方法,用于制备复合型银浆。铁氧体磁芯,其表面设有复合型银层。本方案提供一种铁氧体磁芯的复合型银浆,其使用超细银包铜粉和超细银包铝粉作为主要银原料替代纯银原料,并通过调节各银粉的粒径,实现以超细银包铜粉和超细银包铝粉代替纯银原料,解决了电子浆料使用高含量的纯银导致生产成本大和使用非纯银原料导致电子浆料性能下降的问题。
技术领域
本发明涉及铁氧体磁芯技术领域,尤其涉及一种铁氧体磁芯及其复合型银浆、制备方法和应用。
背景技术
铁氧体磁芯,其原料为铁氧体,为具有亚铁磁性的金属氧化物,是高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。而现有的铁氧体磁芯的银浆主要使用纯银作为银原料,这是由于纯银原料具有高导电率,因而纯银电子浆料在目前铁氧体磁芯的市场需求中依然不可替代;而现有在铁氧体磁芯的专用银浆中添加其他非银的金属,以降低铁氧体磁芯的生产成本,但由于银浆中加入了该非银元素,导致银浆烧结后的性能下降,例如银层致密性差导电性能弱影响化镍镀镍效果,不能满足铁氧体磁芯的性能需求。
发明内容
本发明的目的在于提出一种铁氧体磁芯的复合型银浆,其使用超细银包铜粉和超细银包铝粉作为主要银原料替代纯银原料,并通过调节各银粉的粒径,制得的复合型银浆能的性能与纯银银浆的性能相当,可以实现以超细银包铜粉和超细银包铝粉代替纯银原料。
本发明还提出一种铁氧体磁芯的复合型银浆的制备方法,用于制备上述的复合型银浆。
本发明还提出一种复合型银浆在制备低成本的铁氧体磁芯中的用途。
本发明还提出一种铁氧体磁芯,其表面设有上述复合型银浆制得的复合型银层。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
一种铁氧体磁芯的复合型银浆,其原料按质量份数包括:超细银包铜粉35~45份、超细银包铝粉20~30份、片状银粉5~10份、纳米银粉5~10份、气相二氧化硅1~2份、玻璃粉3~5份和有机载体10~20份;
所述超细银包铜粉的粒径为1.5-2.5μm;超细银包铝粉的粒径为1.0-2.0μm;
所述片状银粉的粒径为3.5-4.5μm;所述纳米银粉的粒径为60-80nm。
优选地,所述复合型银浆的细度小于10μm。
优选地,所述复合型银浆的粘度为400±50dPa.s。
优选地,所述有机载体包括乙基纤维素、丙烯酸树脂、醇类溶剂和脂类溶剂。
优选地,所述玻璃粉为氧化硅、三氧化二硼、氧化锂、氧化铜和氧化钾中的一种或多种混合。
一种铁氧体磁芯的复合型银浆的制备方法,用于制备上述的一种铁氧体磁芯的复合型银浆,其特征在于,包括以下步骤:
按照比例将复合型银浆的原料混合,并搅拌,搅拌速度由慢至快地提升;搅拌完成后分散,直至制得细度小于10μm和粘度达到400±50dPa.s浆料;再通过筛网进行过筛。
一种复合型银浆在制备低成本的铁氧体磁芯中的用途,所述复合型银浆为上述的一种铁氧体磁芯的复合型银浆。
一种铁氧体磁芯,所述铁氧体磁芯的表面设有复合型银层;
所述复合型银层的原料为上述的一种铁氧体磁芯的复合型银浆制得。
附图说明
图1是带复合型银浆膜层的铁氧体磁芯的外观检测标准示意图;
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