[实用新型]一种反应烧结碳化硅研磨桶

说明书

本实用新型涉及一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒，外筒内部设有内筒，在内筒的内壁设有若干个研磨齿，所述外筒的内底壁固定安装有支撑垫环，所述内筒的外壁设有强化件，所述外筒的底部固定安装有延伸至外筒内部的推进器；所述强化件包括固定安装在内筒左右两侧的过渡块，所述过渡块另一端固定安装有手柄，所述内筒的前后两侧均固定安装有强化块。该反应烧结碳化硅研磨桶，利用支撑垫环给内筒做保底支撑，以此大幅度缓解了推进器的压力，即使内筒内满载，其重力也会作用在支撑垫环上，避免了在研磨过程中，内筒不稳定的情况，另外，利用过渡块和强化块使内筒与外筒卡接更加紧密，进一步提升了内筒研磨时的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及研磨设备技术领域，具体为一种反应烧结碳化硅研磨桶。

背景技术

研磨机用于将物料进行研磨，同时，研磨过程中物料也会对研磨桶的内壁造成磨损，实际生产中，研磨机的研磨桶经长时间使用后，研磨桶内筒的磨损量逐渐累积，导致研磨不均匀，研磨效果和效率逐渐降低，影响正常生产，由于传统研磨机的研磨桶与内筒为一体式结构，需对研磨桶进行整体更换处理来维持研磨效果和效率，导致使用成本增加。

因此，在中国专利CN216172878U，提出了一种反应烧结碳化硅研磨桶，在该专利中通过按压限位套环使其脱离限位口，利用弹簧a弹动内筒上移，使得内筒上端露出于研磨桶体外，将内筒在研磨桶体内沿定位滑槽滑动抽出进行更换即可，使得内筒便于在研磨桶体内进行安装拆卸，能够对内筒进行单独更换处理，使得内筒磨损严重时无需对研磨桶进行整体更换，有利于降低使用成本。

然而，该专利依旧存在弊端，该专利中，内筒仅仅依靠弹簧a和承载板承载，其承载能力有限，研磨的时候，内筒十分不稳定，而且内筒的限位仅依靠连接柱、限位套环、弹簧b锁定，在研磨的时候，由于研磨机构会对内筒会产生较大的扭力，连接柱、限位套环、弹簧b容易被扭断，导致内筒无法稳定，故此，本申请提出了一种反应烧结碳化硅研磨桶。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅研磨桶，具备内筒稳定性更强等优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种反应烧结碳化硅研磨桶，包括外筒，外筒内部设有内筒，在内筒的内壁设有若干个研磨齿，所述外筒的内底壁固定安装有支撑垫环，所述外筒的底部固定安装有支撑底环，所述内筒的外壁设有强化件，所述外筒的底部固定安装有延伸至外筒内部的推进器；

所述强化件包括固定安装在内筒左右两侧的过渡块，所述过渡块另一端固定安装有手柄，所述内筒的前后两侧均固定安装有强化块；

所述推进器包括固定贯穿外筒底壁的固定筒，所述固定筒的内部放置有弹簧，所述弹簧的另一端固定安装有与固定筒滑动连接的顶杆，所述顶杆顶端镶嵌有顶珠。

进一步，所述支撑垫环为铸钢圆环并且位于外筒内底壁的中心位置。

进一步，所述外筒的左右两侧均开设有外槽，外槽为“L”形，外槽与过渡块相适配。

进一步，所述外筒的内侧开设有与强化块适配的内槽，内槽的深度为外筒内壁厚度的二分之一，内槽为倒“F”形，强化块位于内槽内侧，并与外筒滑动连接。

进一步，所述支撑底环的底部螺纹安装有“凸”形的基板，固定筒的底端与基板的顶壁固定连接。

进一步，所述推进器的数量为7个，其中一个所述推进器位于外筒底壁的中心位置，另外六个所述推进器以圆环形式分布在支撑垫环的外围。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种反应烧结碳化硅研磨桶，具备以下有益效果：

该反应烧结碳化硅研磨桶，利用支撑垫环给内筒做保底支撑，以此大幅度缓解了推进器的压力，即使内筒内满载，其重力也会作用在支撑垫环上，避免了在研磨过程中，内筒不稳定的情况，另外，利用过渡块和强化块使内筒与外筒卡接更加紧密，进一步提升了内筒研磨时的稳定性。