[实用新型]一种液冷散热器

说明书

一种液冷散热器，包括上盖板和液冷腔，上盖板和液冷腔可密封闭合，液冷腔内部设有液冷槽，上盖板下端设有若干散热齿，散热齿与液冷槽相对应设置；液冷腔的侧面设有进液口和出液口，冷却液通过进液口进入液冷槽，在液冷槽内流经散热齿，由出液口流出液冷槽。本实用新型相对现有散热器，结构坚固，保证了生产的安全性，通过对散热齿结构和液冷通道的设计，极大的提高了散热效率。

技术领域

本实用新型属于高功率电子设备散热领域，尤其涉及一种液冷散热器。

背景技术

随着国内工业领域的迅速发展，各种大型机械设备也在不断更新换代，一些制造型设备，如注塑机、油压机等也在不断的提升设备功率；相对应的电子设备功率也向着高频大功率和高集成化方向发展，对IGBT等功率模块的散热要求越来越高，必须采用合理及高效的散热方式。

目前IGBT等功率模块常用散热方式包括空气自然冷却，风冷散热，液冷散热；空气自然冷却效率低下，不适用于发热量大的大型设备；风冷散热噪音大，容易吸尘，不能将温度控制在室温至下；液冷散热无噪音，不会污染设备，通过对冷却液温度的控制可以应对不同发热设备的温度需求。

现有的液冷散热设备具有受外力冲击易破损，散热器位于发热设备上方，冷却液泄漏造成设备损坏；在散热过程中水路结构简单易短路，造成散热不均匀；散热块结构不合理，散热效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种液冷散热器,以解决现有散热器结构简单易破损，散热效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的一种液冷散热器的具体技术方案如下：

一种液冷散热器，包括上盖板和液冷腔，所述上盖板和所述液冷腔可密封闭合，液冷腔内部设有液冷槽，上盖板下端设有若干散热齿，所述散热齿与所述液冷槽相对应设置；

所述液冷腔的侧面设有进液口和出液口，冷却液通过进液口进入液冷槽，在液冷槽内流经散热齿，由出液口流出液冷槽。

为了避免液路短路导致的散热不均匀，液冷槽内设有至少3条不同方向的液冷通道，沿着进液口的液流方向设有第一液冷通道，第三液冷通道与第一液冷通道平行反向，第二液冷通道连接第一液冷通道与第三液冷通道，冷却液通过第三液冷通道流至出液口。

为了进一步避免液路短路，散热齿为铲齿结构，齿片与第一液冷通道平行，使冷却液顺利通过散热齿。

为了降低冷却液的流速，提高散热效率，上盖板在所述第二液冷通道相对应位置不设散热齿，形成缓冲反向区域。

为了增加冷却液在散热设备中的路径，进液口和出液口位于同侧的两端。

为了增加散热齿和水路的接触面积，提高散热效率，散热齿的齿片厚度为0.8mm，齿片间距最小为2mm。

为了增加散热器的强度，上盖板和液冷腔通过搅拌摩擦焊接工艺进行结合加工。

为了方便控制散热器的开关，提高资源的循环利用，进液口和出液口安装有水嘴，水嘴与进液口和出液口螺纹连接，冷却液经过冷却后，可通过水嘴循环使用。

为了更紧密的与发热设备连接，上盖板上端面设有螺孔，用于与发热主体连接。

有益效果：

本申请的液冷散热器，位于发热设备下方，出现意外状况不会污染设备；采用搅拌摩擦焊接工艺进行结合加工，开模压铸成型，批量化成本低，坚固耐用；液冷散热无噪音，独特的散热设计，散热效率高。

附图说明

图1为本实用新型的一种液冷散热器结构示意图；

图2为本实用新型的一种液冷散热器液冷腔的构示意图；

图3为本实用新型的一种液冷散热器竖直截面示意图；