[实用新型]一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器

说明书

本实用新型公开了一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：加料筒顶部连接有磨口玻塞，加料筒底部连接有输送管，输送管连接有温度计，输送管在温度计的下侧安装有放料控制阀，输送管底部连接有密封套，密封套内安装有滴加咀，密封套底部连接有法兰，加料筒顶部一侧连接有压力平衡管，压力平衡管的下侧与密封套相连通，加料筒表面密封安装有保温套，保温套内设有保温腔，保温套的上侧连接有保温介质输入管，保温套的下侧连接有保温介质输出管，保温介质输入管与保温介质输出管均与保温腔相连通。

技术领域

本实用新型属于恒压加料器技术领域，具体涉及一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器。

背景技术

工业级对氨基偶氮苯是一种偶氮染料的中间体，曾广泛用于酸性染料，分散染料的生产。对氨基偶氮苯微溶于水，溶于盐酸及乙酸、乙醚，氯仿等，对氨基偶氮苯的合成，一般是苯胺重氮化，再与苯胺偶合生成重氮苯氨基苯，而后在盐酸苯胺作用下转位而制得，在对氨基偶氮苯制备中需要以滴加方式，加入苯胺盐酸盐溶液到罐体进行化学反应，因此需要用到专用的加料器，但是现有的加料器在使用时，不能保证材料在最合适的温度下进行滴加工作，并且滴加速度不能进行调节，不方便进行控制，容易造成计量不准确，而且现有的加料器在封闭条件进行使用时，加料器中的液体反应物料不能顺利流出，影响使用。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器，其特征在于：所述加料筒顶部连接有磨口玻塞，所述加料筒底部连接有输送管，所述输送管连接有温度计，所述输送管在温度计的下侧安装有放料控制阀，所述输送管底部连接有密封套，所述密封套内安装有滴加咀，所述密封套底部连接有法兰，所述加料筒顶部一侧连接有压力平衡管，所述压力平衡管的下侧与密封套相连通，所述加料筒表面密封安装有保温套，所述保温套内设有保温腔，所述保温套的上侧连接有保温介质输入管，所述保温套的下侧连接有保温介质输出管，所述保温介质输入管与保温介质输出管均与保温腔相连通。

进一步限定，所述保温套在保温腔的上下两侧均设有密封槽，所述密封槽内安装有密封环，所述密封环的一侧与加料筒表面紧密贴合。这样的结构设计提高密封性，防止泄露。

进一步限定，所述加料筒与压力平衡管均为高硼硅玻璃材质生产制作。这样的结构可以防止对加料筒与压力平衡管造成腐蚀，其可视性好且便于观察。

进一步限定，所述密封套顶部内侧设有台阶槽，所述输送管的底部安装在台阶槽上，所述输送管连接有密封锁板，所述密封锁板锁紧安装在密封套的顶部。这样的结构设计使连接的密封效果好。

进一步限定，所述密封套与法兰为一体成型结构设置。这样的结构设计便于成型生产制作。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置保温套，通过向保温套输送保温介质，使保温介质对加料筒内进行保温，使得加料筒内的液体能够保证在最合适的使用温度下进行使用，并且在使用时通过调节放料控制阀，可以调节液体的流速，可以根据实际情况来对滴加速度进行调节从而方便进行控制且计量准确，而且通过压力平衡管能够加料筒中的溶液能够顺利流出，通过压力平衡管平衡由于溶液外排造成的内压降低现象。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种基于对氨基偶氮苯的制备工艺的恒压加料器的剖面结构示意图；

主要元件符号说明如下：