[实用新型]一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置

说明书

本实用新型涉及金属先进加工技术领域，且公开了一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，所述工作台的顶部左端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有保护壳，所述保护壳的左侧固定连接有电机本体，所述电机本体的主轴右端固定连接有切割刀片，所述工作台的顶部左端固定连接有固定板。本实用新型通过在工作台上设置滑槽、电动机、丝杆、活动块、限位板、连接架和固定螺栓的结构，可以便于对钢管固定，同时可以使电动机带动钢管移动，不需要人工对钢管移动，降低了工人的工作强度。

技术领域

本实用新型涉及金属先进加工技术领域，具体为一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置。

背景技术

直缝高频焊接钢管是将一定规格的长条形钢带卷成圆管状并将其通过高频焊接技术制成的钢管。这种钢管生产方法的特点是生产速度快，其进料和出料都是连续性的，焊接之后再利用切割机将连续的钢管切割成一定长度的钢管。现有技术中，由于加工误差会出现部分不符合产品要求的钢管，这部分钢管就成为废料。由于加工的钢管规格一般都是超长的，这些废料想要重新利用必须先截断呈较短的钢管以方便运输和加工，实现变废为宝。

但是目前市场上的直缝高频焊接钢管废料截断处理装置：

(1)在加工时需要人工对钢管进行移动，耗时耗力，工作效率较低；

(2)而且在切割时需要手持电锯人工割断，耗费的人力物力大。

所以我们提出了一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置，以解决上述背景技术中提出的目前市场上的一些直缝高频焊接钢管废料截断处理装置，存在在加工时需要人工对钢管进行移动和切割时需要手持电锯人工割断，耗费的人力物力大的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种直缝高频焊接钢管废料截断处理装置，包括工作台，所述工作台的底部固定连接有四个支撑腿，所述工作台的顶部左端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的底端活动连接有活塞杆，所述活塞杆的底端固定连接有保护壳，所述保护壳的左侧固定连接有电机本体，所述电机本体的主轴右端固定连接有切割刀片，所述工作台的顶部左端固定连接有固定板，所述工作台的顶部左端固定安装有两个控制按钮，所述工作台的顶部右端开设有滑槽，所述滑槽的右侧内壁固定连接有电动机，所述电动机的主轴外表面通过连轴器固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面活动连接有活动块，所述活动块的顶部设置有固定机构，所述固定机构包括限位板、连接架和固定螺栓。

优选的，所述固定板位于切割刀片的正下方，所述固定板的顶部开设有凹槽。

优选的，所述限位板的底部与活动块的顶部固定连接，所述活动块的中部与丝杆的外表面螺纹连接。

优选的，所述连接架的底部与限位板的顶部固定连接，所述连接架的中部螺纹连接有两个固定螺栓。

进一步的，所述限位板的顶部开设有弧形槽，所述固定螺栓位于弧形槽的正上方。

进一步的，所述切割刀片的上部位于保护壳的内部，所述限位板的底部与工作台的顶部右端滑动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：