[发明专利]一种电流互感器及其制作方法

说明书

本发明涉及互感器技术领域，特别涉及一种电流互感器及其制作方法。该互感器包括环形铁芯、设于环形铁芯上的绕组、金属底板、热管，所述热管包括吸热段、放热段，所述吸热段具有与环形铁芯外壁相适配的形状，且吸热段的内侧面与环形铁芯外壁面贴合设置，所述放热段的一面与金属底板贴合设置，所述绕组由环形铁芯内圈穿过，并将环形铁芯及吸热段绕设于其内，以将吸热段压紧固定于环形铁芯上。该互感器采用热管将环形铁芯与绕组的热量传递到金属底板散出，外部不增加多余结构，其整体外形与现有互感器一致，安装方便；漆包线绕设热管及环形铁芯形成绕组，使热管的吸热段与环形铁芯及绕组贴合接触，实现高效且均匀导热。

技术领域

本发明涉及互感器技术领域，特别涉及一种电流互感器及其制作方法。

背景技术

互感器包括电压互感器与电流互感器，其结构包括铁芯及绕设在铁芯上的绕组，现有的互感器一般通过浇筑环氧树脂填充间隙以进行绝缘处理。对于大功率互感器，其工作时铁芯及绕组具有较大发热量，但由于铁芯及绕组被被环氧树脂封闭且环氧树脂的导热性较差，因此热量难以散出，持续热量积攒使互感器长时间在高温环境下运行，导致互感器使用寿命降低，甚至导致烧毁损坏的情况发生。

为解决上述问题，通常对互感器进行散热结构设计，例如授权公告号为CN208781654U的中国专利公开的《一种用于测量保护共用的互感器铁芯》，授权公告号为CN207282297U的中国专利公开的《一种新型表面镀铝的互感器》等，现有互感器散热结构，通常将导热块贴近铁芯或绕组的局部位置以将热量朝外传导，该种方式导热效率较低，并且对于整个铁芯及绕组整体的散热均匀性较差，容易发生互感器局部过热的问题；其次是采用现有散热结构导致互感器整体尺寸增加较多，造成互感器的使用安装不便。

发明内容

为克服现有技术中的不足，本发明提供一种均匀且高效散热的电流互感器及其制作方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种电流互感器，包括环形铁芯、设于环形铁芯上的绕组、金属底板，其特征在于：还包括热管，所述热管包括吸热段、放热段，所述吸热段具有与环形铁芯外壁相适配的形状，且吸热段的内侧面与环形铁芯外壁面贴合设置，所述放热段的一面与金属底板贴合设置，所述绕组由环形铁芯内圈穿过，并将环形铁芯及吸热段绕设于其内，以将吸热段压紧固定于环形铁芯上。

进一步的，所述热管在吸热段的外侧面形成有朝内凹陷的压痕部，所述绕组绕设于压痕部内。

进一步的，所述环形铁芯的内壁设有朝外凹陷的凹槽部，一凹槽部与一压痕部位置相对应，使绕组绕设于凹槽部与压痕部内。

进一步的，所述压痕部设有若干组且间隔布置，所述凹槽部设有若干组且间隔布置，绕组形成若干部分并分别绕设于对应的压痕部及凹槽部内。

进一步的，所述热管呈扁管状结构。

进一步的，还包括压紧板，所述压紧板设于热管的放热段上并与金属底板锁紧连接，以将热管的放热段压紧于金属底板上。

进一步的，所述环形铁芯呈圆环柱状，热管的吸热段呈半圆弧结构，热管设有两组，两组热管在环形铁芯的宽度方向间隔设置，且两组热管的吸热段分别对应贴设于环形铁芯的左右两部分。

进一步的，所述放热段由吸热段向下延伸进行弯折后横向延伸。

进一步的，还包括壳体，所述壳体设于金属底板上并将环形铁芯及绕组罩设于内，所述壳体内填充有环氧树脂。

一种电流互感器的制作方法，其特征在于：包括下列步骤，

步骤一，取环形铁芯，环形铁芯的内侧开设有若干凹槽部；取热管，热管呈扁平管状结构，热管的吸热段内侧面贴设于环形铁芯外壁，吸热段的外侧面形成有若干压痕部；取漆包线于对应的各凹槽部及压痕部进行绕设形成绕组，绕组绕设的同时将热管与环形铁芯捆绑固定及定位；