[发明专利]一种基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法

说明书

本发明涉及二浮陀螺精度及功能检测方法，具体涉及一种基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法，用于解决现有陀螺浮子迟滞检测无法判断陀螺浮子迟滞曲线表现异常的原因，以及小电流拉偏检测分辨率不高、自动化程度低、测试效率不高的不足之处。该基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法详细描述了二浮陀螺检测方法具体步骤，包括设置三角波的幅值和频率、调整三角波幅值、绘制浮子迟滞曲线、对所得陀螺浮子迟滞曲线进行判读；本发明可检测出传感器非线性、导电游丝变形、运转部件干涉问题，并可评价二浮陀螺工作温度选定合理性及筛选检测出二浮陀螺运转部件附近多余物，有利于提高二浮陀螺精度及可靠性。

技术领域

本发明涉及二浮陀螺精度及功能检测方法，具体涉及一种基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法。

背景技术

二浮陀螺由于其抗振动、耐冲击、可靠性高、寿命长等特点，被广泛应用于飞船、卫星、空间站、船舶的导航、航姿系统，作为敏感器的姿态敏感元件，用来测量运载体的角运动，是非常重要的惯性敏感器。二浮陀螺常规精度及功能检测方法包括陀螺浮子迟滞试验和小电流拉偏试验。

参照图1，陀螺浮子迟滞检测基于力矩反馈法，试验线路由前置放大、相敏解调（检波）、校正网络、三角波发生器、功放组成；高精度的三角波信号由安捷伦33220A提供，该信号与传感器输出的解调信号共同施加于功放的输入端，使陀螺浮子绕陀螺电气零位以相应的周期作匀速等幅摆动。三角波信号要求线性度较高、周期缓慢、可变频变压，其幅值和周期可依据不同型号二浮陀螺的结构参数（氟浮油粘度、限位角、浮子间隙、几何尺寸等）及对浮子转动的速率要求而设定，检查浮子转动一周期的传感器最大输出，选取最大输出交流有效值对应的三角波幅值。

与力矩反馈法类似，陀螺力矩器电流变化反映了陀螺运动过程中的力矩变化。通过分析陀螺浮子转动过程中的力矩器电流数据，可以得到陀螺综合漂移曲线，与标准输出曲线进行对比，可作为陀螺是否存在多余物、最佳工作温度点、游丝变形、支撑系统损伤等的判据。

陀螺主回路校正环节输出电压U1与传感器输出有关，具体的：输出电压U1大小与传感器角度有关，输出电压U1正负与传感器相位有关，在功放前端输入周期性变化的U2，相当于在系统闭环内施加一个扰动。由于总放大倍数很大，必须迫使|U1- U2∣≈0以保证系统稳定工作。因此，当三角波信号按图2所示做周期性变化时，满足|U1- U2∣≈0，相应的，此时陀螺浮子做周期性摆动。

参照图3，陀螺小电流拉偏（浮子灵活性检查）检测作为另一种陀螺浮子运转功能性常用检测方法，正常时由于驱动力矩恒定，其它力矩连续变化，采样周期为1s，采集的曲线应该连续、光滑、无拐点，当出现摩擦力矩较大时，会出现阻滞现象，因此可以通过分析传感器输出曲线判定故障。

综上，陀螺浮子迟滞检测虽然在相关标准中提及，但是仅限于理论，没有具体的测试设备、测试软件可借鉴，也没有适用于二浮陀螺迟滞检测的参数设置、检测方法、检测时机、应用领域；此外，标准陀螺浮子迟滞曲线只有一种形貌，不清楚与正常曲线有差异的原因。小电流拉偏检测由于驱动力矩恒定，只有当摩擦力矩大于驱动力矩时，才会出现阻滞现象，因此存在分辨率不高的问题；并且为了保障测试效果，每个方向测试完成后，需要陀螺恢复至常温方可进行下一个方向的测试，导致小电流拉偏检测方法自动化程度低，测试效率不高。

发明内容

本发明的目的是解决现有陀螺浮子迟滞检测无法判断陀螺浮子迟滞曲线表现异常的原因，以及小电流拉偏检测分辨率不高、自动化程度低、测试效率不高的不足之处，而提供一种基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法。

为了解决上述现有技术所存在的不足之处，本发明提供了如下技术解决方案：

一种基于浮子迟滞曲线的二浮陀螺检测方法，其特殊之处在于，包括如下步骤：

步骤1、将二浮陀螺加热到工作温度，二浮陀螺闭路，启动陀螺电机使陀螺电机同步；

步骤2、依据陀螺传感器输出电压设置三角波的幅值、频率；