[发明专利]一种PMMA/ASA组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种PMMA/ASA组合物及其制备方法和应用，该组合物主要包括以下组分：40‑95重量份的PMMA、10‑50重量份的ASA、2‑15重量份的功能母粒、0‑2重量份助剂。本发明制备的组合物通过添加特定原料的预制母粒结合二次挤出分散的方式制备得到PMMA/ASA合金材料，能够在保证高硬度、高冲击、高耐热的基础上实现超高光泽、耐刮擦、低麻点，应用于汽车外饰等部位实现免喷涂外观效果。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种PMMA/ASA组合物及其制备方法和应用。

背景技术

ASA是由丙烯腈、苯乙烯、丙烯酸酯共聚物组成，具有良好耐候性，广泛应用于汽车外饰等，但存在着硬度不足、光泽度低等问题。PMMA为聚甲基丙烯酸酯甲酯，具有硬度高、光泽度高的特点，但冲击强度较低限制了材料的应用。PMMA/ASA合金可以集合PMMA耐刮擦和ASA抗冲击的优点，在汽车外饰中可用于免喷漆的高亮外观，但受限于耐热性、硬度、光泽与冲击的平衡，PMMA/ASA合金很难实现在高硬度、高冲击、高耐热的同时保持超高光泽及耐刮擦。

因此，为了使PMMA/ASA合金应用范围更加广泛，在实现性能平衡的同时保持高光泽外观就显得尤为紧迫和必要。

CN105419205A报道了在60°下光泽度为99，常温冲击在5-19KJ/M2的PMMA/ASA合金材料。但高含量ASA容易造成分散不良，外观产生麻点状缺陷，从而影响高光免喷涂镜面效果

CN113416372A公开了一种低流痕的PMMA/ASA合金材料，但冲击强度在5KJ/M2,60度光泽度仅80度左右，较低的韧性难以满足复杂结构零件装配的要求。

CN106832723A公开了常温冲击7-11KJ/M2PMMA/ASA合金，通过添加耐热剂实现维卡在103-109度，但通过添加耐热剂的方法降低料材料的硬度。

CN110256798A公开了硬度2H的PMMA/ASA合金，但常温冲击在7-9KJ/M2，较低的韧性难以满足复杂结构零件装配的要求。

CN111690222A公开了在常温冲击3-9KJ/M2，60度光泽度98-99度左右的PMMA/ASA合金,但配方中的二硫化钼会使得材料颜色偏白，需要添加更多的颜料色粉来弥补，使得材料光泽下降、成本提升。

因此，仍旧需要开发一种高硬度、高冲击、高耐热同时保持超高光泽、耐刮擦的低麻点PMMA/ASA产品。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的是提供一种PMMA/ASA组合物及其制备方法，通过添加特定原料的预制母粒结合二次挤出分散的方式制备得到PMMA/ASA合金材料，能够在保证高硬度、高冲击、高耐热的基础上实现超高光泽、耐刮擦、低麻点。

为了实现以上发明目的，本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种PMMA/ASA组合物，包含以下重量份的组分：

其中，所述功能母粒，由以下方法制备：

(1)将聚丁烯加入到二甲苯中，于120-160℃，优选135-145℃搅拌溶解6-15min，优选8-10min，得到混合溶液；

(2)氮气环境中，甲基丙烯酸甲酯(MMA)在真空度-0.01--0.05MPa，优选-0.03--0.05MPa下，于80-100℃，优选80-90℃热处理5-20min，优选8-10min，然后保持该压力、温度条件，加入引发剂继续反应1-5min，优选2-3min；

(3)将步骤(1)的混合溶液加入到步骤(2)体系中，搅拌混合3-5min，经过双螺杆挤出，减压脱除溶剂，切粒，得到所述功能母粒。