[发明专利]一种复合锂钡润滑脂组合物及其制备方法

说明书

本发明涉及润滑脂技术领域，具体涉及一种复合锂钡基润滑脂组合物及其制备方法。复合锂钡基润滑脂组合物由包含如下的组分制成：酸240‑320份，碱37‑70份，抗氧剂27‑56份，极压抗磨剂56‑134份，基础油2000‑2600份。所述复合锂钡基润滑脂具有良好的极压抗磨性、机械安定性、高低温性能及抗水性能，使用温度范围为‑30～200℃，不仅能够保证低温下的使用要求，在高温下也能保持良好的润滑特性，避免流失，同时产品具有极高的性价比，可向使用部位提供更可靠全面的防护，在轧辊轴承领域具有良好的市场竞争力。

技术领域

本发明涉及一种润滑脂，具体涉及一种复合锂钡润滑脂组合物及其制备方法。

背景技术

轧辊的品种和制造工艺随冶金技术的进步和轧钢设备的演变而不断发展。中世纪轧制软的有色金属时使用强度低的灰铸铁轧辊。18世纪中叶英国掌握了轧制钢板用的冷硬铸铁轧辊的生产技术。19世纪下半叶欧洲炼钢技术的进步要求轧制更大吨位的钢锭，无论是灰铸铁或冷硬铸铁轧辊的强度均已不能满足要求。含碳量为0.4％～0.6％普通铸钢轧辊相应诞生。重型锻压设备的出现更使这种成分的锻造轧辊的强韧性得到进一步提高。20世纪初期合金元素的使用和热处理的引入显著改善铸钢和锻钢热轧辊和冷轧辊的耐磨性和强韧性。热轧板带用的铸铁轧辊中加入钼后改善了轧材的表面质量。冲洗法复合浇注明显提高了铸造轧辊的芯部强度。

随着市场需求的增加，导致钢材价格的大幅上涨。钢价的持续上扬，使得钢铁企业纷纷开足马力，进行满负荷生产。轧辊轴承的工况要求十分苛刻，要求高温、重负荷、抗水、寿命长等苛刻条件。中国专利CN107828476提供了一种基础油复配复合锂基润滑脂，采用复合锂基稠化剂，通过加入多种价格昂贵的硅油来提高润滑脂的高温性能，但此发明产品成本偏高，无极压抗磨剂的添加，导致极压抗磨性能差。中国专利CN108048186提供了一种复合锂基脂及其制备方法，通过采用有机钼，提高产品的极压抗磨性能，但是有机钼的成品极高，加入量大，会提高产品的成本，降低产品性价比。CN114164033提供了一种高性能轧辊轴承润滑脂组合物及其制备方法，通过采用高黏度基础油及增粘剂，提高润滑脂的高低温性能及粘附性能，但加入增粘剂，会导致产品的流动性变差，同时加入纳米碳酸钙，除泡剂、抗乳化机等产品成本会明显升高。

发明内容

本发明旨在至少解决以上技术问题之一。

本发明提供了一种复合锂钡润滑脂组合物及其制备方法。本发明提供的复合锂钡润滑脂具有良好的极压抗磨性和机械安定性且寿命长，使用温度范围为-30～200℃，不仅保证低温下的使用要求，在高温下也保持良好的润滑特性，避免流失，同时产品具有优异的抗水性能，比同档次的产品成本低10％左右，具有极高的性价比。

本发明首先提供一种复合锂钡润滑脂组合物，以重量份数计，所述复合锂钡润滑脂组合物由包含如下的组分制成：

其中，所述酸为一元酸和二元酸；所述碱为氢氧化锂和氢氧化钡；所述酸、碱与部分基础油生成复合锂-钡基稠化剂；

所述极压抗磨剂选自二烷基二硫代磷酸锌、轻质碳酸钙、硫化异丁烯和硼酸酯中的一种或多种；

所述抗氧剂为胺类抗氧剂和/或酚类抗氧剂。

本发明所提供的润滑脂采用科学设计的基础油，满足轧辊轴承对润滑脂高低温性能的要求，稠化剂采用复合锂-钡皂，并添加了抗氧剂和极压抗磨剂等添加剂，采用直接皂化法。其中配伍性能优良及价格适中的极压抗磨剂及特殊的抗氧剂，抗氧剂在金属表面形成金属氧化的钝化膜，极压抗磨剂直接相互协同形成的良好保护膜，减少金属间的磨损和提高润滑脂的使用寿命，满足轧辊轴承的润滑要求，同时采用科学的组合，在满足产品性能的同时降低产品生产成本。

根据本发明的一些优选实施方式，以重量份数计，所述复合锂钡润滑脂组合物由包含如下的组分制成：