[发明专利]一种具有8字形出油孔的燃油分配管结构及其加工工艺

权利要求书

1.一种具有8字形出油孔的燃油分配管结构，包括第一连接管(1)，其特征在于：所述第一连接管(1)一侧一体成型有第二连接管(2)，所述第二连接管(2)内部开设有第二通油槽(6)，所述第二通油槽(6)内侧壁设有第二连接孔(5)，所述第一连接管(1)内部开设有第一通油槽(3)，所述第一通油槽(3)内侧壁分别设有第一连接孔(4)和第三连接孔(7)，所述第二通油槽(6)内侧壁开设有数量为两个的圆孔(8)，所述圆孔(8)的两侧分别与第二连接孔(5)和第三连接孔(7)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种具有8字形出油孔的燃油分配管结构，其特征在于：两个所述圆孔(8)之间相连通，两个所述圆孔(8)的形状为8字形，所述圆孔(8)的直径为1.6mm，两个所述圆孔(8)中心距为0.63mm，所述圆孔(8)开孔方向垂直于第一通油槽(3)出油方向，两个所述圆孔(8)中心距小于两倍的孔半径，大于一倍孔半径。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种具有8字形出油孔的燃油分配管结构的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、原材料锻造，将不锈钢坯料锻造成燃油分配管锻件，锻造温度范围约1000℃-1150℃，在锻造过程中形成燃油分配管初步的外形尺寸和形状；

S2、表面清理，将锻件后的燃油分配管表面和孔内进行整形和清理，然后对其进行整形，以保证燃油分配管锻件几何形状达标，并去除燃油分配管表层氧化皮；

S3、固溶处理，将材质为304不锈钢的燃油分配管进行固溶处理，使得燃油分配管获得所需的组织和性能；

S4、机加工，对燃油分配管锻件进行机加工，包括基准部位加工、主要几何结构和第一通油槽(3)与第二通油槽(6)的加工；

S5、电极制作，制作两个8字形圆孔(8)所用的电极，按照8字形所需形状尺寸及粗糙度要求加工纯铜电极，电极长度包括夹持部分和工作部分，电极的工作部分长度大于圆孔(8)的深度5mm；

S6、圆孔(8)加工，将燃油分配管固定后，使用电火花成型设备进行圆孔(8)的8字形孔的电火花穿孔加工；

S7、表面抛光，两个圆孔(8)所产生的8字形孔周边进行研磨抛光，对8字形出油孔进行仔细的研磨抛光，尤其是与第一连接管(1)连通部位，提高表面质量，减少缺陷以降低燃油分配管裂纹和启裂风险。