[发明专利]一种去除蛋白包裹淀粉颗粒的生产方法

说明书

本发明公开了一种去除蛋白包裹淀粉颗粒的生产方法。属于改性淀粉制备技术领域。该方法包括：(1)老浆浸泡采用分阶段浸泡；(2)根据玉米品种，调整待破碎玉米罐内的浸泡工艺参数；(3)纤维洗涤过程中加入复合蛋白酶；(4)在粗磨头道磨后的浆液中，补加亚硫酸，维持二氧化硫含量持续≥0.070％。本发明主要针对玉米加工生产中蛋白包裹淀粉颗粒造成的玉米淀粉品质及收率相关问题，以常规玉米淀粉加工方法为基础，调整部分加工工艺，降低蛋白包裹率，提高淀粉品质及收率，提高玉米淀粉产量及在市场上的普及率。

技术领域

本发明涉及改性淀粉制备技术领域，更具体的说是涉及一种去除蛋白包裹淀粉颗粒的生产方法。

背景技术

玉米籽粒中约含有8％-14％的蛋白质，与淀粉颗粒紧密缔合的微量蛋白质包括两种类型。第一种为贮藏蛋白(例如谷蛋白和醇溶蛋白)，这些蛋白在提取淀粉精制后仍吸附在淀粉颗粒表面；第二种为淀粉颗粒结合蛋(SGAPs)，与贮藏蛋白在氨基酸组成和功能上都有明显不同，紧密的结合于淀粉颗粒内部和表面。根据分子量大小及提取的难易程度，可以将淀粉颗粒结合蛋白分为表面结合蛋白和内部结合蛋白。这些蛋白能够对淀粉的合成、品质、结构、理化性质和流学特性等产生很大影响。

杨引福用扫描电镜发现在硬质度高的胚乳中呈鞘状结缔状态的蛋白质基质紧密包裹着方形和多角形的淀粉颗粒。Han X Z研究了淀粉颗粒结合蛋白对淀粉糊流变学性能的影响，表明除去淀粉颗粒结合蛋白，淀粉糊的粘度增加，但凝胶的淀粉糊弹性下降。Blaszczak用十二烷基磺酸钠和疏基乙醇提取淀粉颗粒上的蛋白，发现提取蛋白后，淀粉颗粒的结晶类型并未改变，但淀粉颗粒的相对结晶度变高，淀粉的糊化特性随之改变。

在玉米胚乳中，淀粉和蛋白质紧密结合难以分离，蛋白质基质在外部将淀粉颗粒包裹住。蛋白质的去除程度对于淀粉颗粒的糊化特性、热特性和消化特性有很大的影响。为使淀粉颗粒能够更好的释放出来，有必要寻找一种所破坏或者削弱蛋白质与淀粉颗粒之间的结合力，促使深埋在蛋白质中的淀粉颗粒在后续的加工中游离出来。

因此，提供一种去除蛋白包裹淀粉颗粒的生产方法是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种去除蛋白包裹淀粉颗粒的生产方法。

常规玉米淀粉加工方法为：

第一步，净化原料玉米：以优质玉米为原料，去除玉米原料中的碎玉米、杂质；

第二步，浸泡工序：将玉米置于浸泡罐中经多罐串联逆流循环浸泡，11个罐相互贯通串联组成一个浸泡液可以循环的浸泡罐组；浸泡期间浸泡指标参数为老浆浸泡时间4-5h；待破碎玉米罐内新酸SO₂浓度为0.18-0.19％，浸泡时长43-45h，加酸量240m³/罐；

第三步，粗磨：浸泡后玉米经头道磨和二道磨2道磨，经一二级胚芽旋流器进行胚芽分离；

第四步，细磨：去除胚芽的浆液进入针磨及三联筛进行两级细磨剥离纤维内的淀粉；细磨后的浆液进行纤维分离；

第五步，纤维分离：细磨后的浆液与洗涤水进入含有压力曲筛系统的7级纤维洗涤槽进行逆流洗涤，最后由第1和2道曲筛的筛下物共同分出一级粗淀粉乳，去往精制工段进行淀粉及蛋白分离；

第六步，淀粉的分离与精制：一级粗淀粉乳经预浓缩机进行初步浓缩，后进入主分离机，溢流主要为蛋白，进入浓缩机进行浓缩，后进入蛋白加工工序；底流为二级粗淀粉乳，主要是淀粉及少量蛋白的混合液，送至12级旋流洗涤器进行逆流洗涤，后打至精乳罐，进行后续脱水干燥至成品水分≤14％；检测淀粉蛋白含量及淀粉收率。

本发明是在上述常规玉米淀粉加工方法的基础上，调整部分加工工艺，降低了蛋白包裹率，提高了淀粉品质及收率。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：