[发明专利]一种二苯甲酮的生产工艺及工艺中的安全工作方法

权利要求书

1.一种二苯甲酮生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1，先通入N₂，置换A～B次，所述A、B为大于或者等于2且小于或者等于5的正整数，BA，置换废气排到碱封罐；

S2，将苯计量槽中备好的苯，缓慢放入光化釜中；

S3，将三氯化铝加料斗中已备好的三氯化铝缓慢加入光化釜；

S4，苯、三氯化铝加料完毕后，开启光化釜搅拌；

搅拌运行几分钟后，若光化釜温度T≤设定温度，开启夹套蒸汽，当光化釜温度升至T≥设定温度后，关闭光化釜现场蒸汽隔离阀；

S5，液态光气滴加入光化釜内，进行光化反应；

S6，光化釜内缓慢充入N₂，建立压力后，缓慢打开出料阀，向水解釜内出料；

S7，水解工序；

S8，中和、水洗工序；

S9，精馏工序。

2.根据权利要求1所述的二苯甲酮生产工艺，其特征在于，在步骤S7中包括以下步骤：

S71，启动水解工艺水泵，开启手动旁路阀，调节好水泵的最低限量返回工艺水槽后，将水解工艺水输送至冷凝器，自冷凝器出来时工艺水温度降到一定温度，进入水解釜；

当水解釜加水完毕，开启水解釜搅拌，打开水解釜夹套盐水阀，用-15℃冷冻盐水对水解釜进行降温，将水解釜温度降低至某一温度，准备进入水解；

S72，当光化釜进入出料步序，准备好出料后，打开水解釜进料阀，开启光化釜出料阀，用氮气将光化料缓慢压入水解釜；

S73，将下层三氯化铝水溶液放入三氯化铝水溶液冷却器，用C℃水进行降温，所述C为小于或者等于8的正数，将铝盐水温度控制在一定范围后，进入三氯化铝水溶液分离器进行连续分离，下层铝盐水进入铝盐水储槽，上层有机相自流至水解料储槽；

S74，当将铝盐水放料完毕后，将有机相缓慢全部放入水解料储槽内；放料完毕，关闭好放料阀，返回步骤S71。

3.根据权利要求1所述的二苯甲酮生产工艺，其特征在于，在步骤S8中包括以下步骤：

S81，来自罐区的D％烧碱经调节阀调节流量，所述D为大于或者等于40且小于或者等于60的正数，来自外界的新鲜水通过调节阀调节流量，控制D％烧碱与新新鲜水以一定的比例，进入静态混合器中混匀，配制成E％的碱水进入碱水槽，所述E为大于或者等于8且小于或者等于12的正数；

S82，用中和碱液泵将配置好的E％碱液输送至碱水高位槽，碱水高位槽建立液位后，从上部溢流回碱水槽，开启来自碱水高位槽的碱水阀，通过PH值调节阀，放入少量的碱水后，开启中和釜搅拌；

S83，待中和釜上部出口出水后，启动中和进料泵，通过调节阀控制流量，将水解料送入中和釜内进行中和；

经中和后，中和料自流进入中和分离器进行连续分离，下层水相自流进入水解工艺水储槽供水解用，上层有机相粗品二苯甲酮自流进入一级水洗釜水洗；

经一级水洗后，粗品二苯甲酮从一级水洗釜上部流出，自流入一级连续分离器内连续分离，从上部流出，自流入二级水洗釜进行二级水洗；

经二级水洗后，水洗料从上部流出，自流入二级连续分离器内连续分离，从上部流出，自流入水洗料槽中暂存；

脱盐水进入二级洗水槽后，依次进入二级水洗、一级水洗，最后流入工艺水槽内进行水解套用，中和补水，经中和后，也流入工艺水槽内进行生产套用。

4.根据权利要求1所述的二苯甲酮生产工艺，其特征在于，在步骤S9中包括以下步骤：

S91，开启水苯蒸馏进料泵，通过调节阀控制水洗料流量，送入水洗料预热器内，利用液态联苯回路联苯对物料进行预热，控制预热器出口粗品温度，从水苯蒸馏塔中上部进入水苯蒸馏塔进行常压蒸馏；

S92，水苯蒸馏采出泵将粗料打入脱轻塔中上部，在脱轻塔内进行高真空精馏；

S93，从脱轻塔釜连续采出的脱轻釜液，进入精馏塔塔釜，在精馏塔内进行高真空精馏。