[发明专利]一种放喷装置及其制备方法

说明书

本申请公开了一种放喷装置及其制备方法，涉及放喷技术领域，旨在解决现有放喷装置重量较大，不便于移动的技术问题。所述放喷装置，包括：罐体和管线；其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；其中，所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。

技术领域

本申请涉及放喷技术领域，尤其涉及一种放喷装置及其制备方法。

背景技术

传统国内各大油田的放喷池均为砖混结构，不仅不可重复利用，且对环境会造成一定程度的不利影响。于是有研究者设计了一种主要由钢材制成的废液箱和防火板组成的放喷装置，所述废液箱主要由钢材骨架和固定在钢材骨架内、外表面的钢板构成，其防火板主要由钢材骨架和表面钢板构成，在防火板的表面钢板上设有耐火高温层。但实际应用中，由于上述放喷装置的主体需保证结构强度，因此全是钢质结构，从而导致了其重量较大，不便于移动。

发明内容

本申请的主要目的是提供一种放喷装置及其制备方法，旨在解决现有放喷装置重量较大，不便于移动的技术问题。

为解决上述技术问题，本申请实施例提出了：一种放喷装置，包括：罐体和管线；

其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；

其中，所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。

作为本申请一些可选实施方式，所述泡沫夹芯层为泡沫镍、泡沫铁镍和泡沫铜中的至少一种。

作为本申请一些可选实施方式，所述第二金属板层为镍基高温合金。

作为本申请一些可选实施方式，所述第一金属板层的厚度为0.5～3mm，所述泡沫夹芯层的厚度为3～10mm，所述第二金属板层的厚度为0.5～3mm。

为解决上述技术问题，本申请实施例还提出了：一种如上所述放喷装置的制备方法，包括以下步骤：

将第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层通过金属粘接剂依次进行粘接，获得三明治结构的夹芯板材；

将所述夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上，获得废液箱；

将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。

作为本申请一些可选实施方式，将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：

将所述夹芯板材作为基层材质分别进行装焊，获得正面防火板和侧面防火板；其中，所述夹芯板材在进行装焊时，将第一夹芯板材的第一金属层与第二夹芯板材的第一金属层进行第一次焊接处理，再将第一夹芯板材的第二金属层和第二夹芯板材的第二金属层进行第二次焊接；

将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。

作为本申请一些可选实施方式，所述第一次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。

作为本申请一些可选实施方式，所述第二次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。

作为本申请一些可选实施方式，将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：