[发明专利]一种放喷装置及其制备方法

权利要求书

1.一种放喷装置，其特征在于，包括：罐体和管线；

其中，所述罐体包括废液箱和防火板；所述废液箱由夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上获得；所述防火板由夹芯板材制备获得；

所述夹芯板材包括第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层；所述泡沫夹芯层通过金属粘接剂粘接于所述第一金属板层和所述第二金属板层之间；所述第一金属板层为贯穿设置有若干蜂巢孔型冲孔的钢板。

2.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述泡沫夹芯层为泡沫镍、泡沫铁镍和泡沫铜中的至少一种。

3.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述第二金属板层为镍基高温合金。

4.根据权利要求1所述放喷装置，其特征在于，所述第一金属板层的厚度为0.5～3mm，所述泡沫夹芯层的厚度为3～10mm，所述第二金属板层的厚度为0.5～3mm。

5.一种如权利要求1-4任一项所述放喷装置的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

将第一金属板层、泡沫夹芯层和第二金属板层通过金属粘接剂依次进行粘接，获得三明治结构的夹芯板材；

将所述夹芯板材分别装焊在外周骨架和内周骨架上，获得废液箱；

将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。

6.根据权利要求5所述放喷装置的制备方法，其特征在于，将所述夹芯板材分别装焊成正面防火板和侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：

将所述夹芯板材作为基层材质分别进行装焊，获得正面防火板和侧面防火板；其中，所述夹芯板材在进行装焊时，将第一夹芯板材的第一金属层与第二夹芯板材的第一金属层进行第一次焊接处理，再将第一夹芯板材的第二金属层和第二夹芯板材的第二金属层进行第二次焊接；

将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置。

7.根据权利要求6所述放喷装置的制备方法，其特征在于，所述第一次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。

8.根据权利要求6所述放喷装置的制备方法，其特征在于，所述第二次焊接处理采用手工直流钨极氩弧焊技术。

9.根据权利要求6所述放喷装置的制备方法，其特征在于，将所述正面防火板和所述侧面防火板，按照预设位置装配于所述废液箱的四周，获得放喷装置，包括：

将所述正面防火板采用铰链扣装配于所述废液箱的正面，将所述侧面防火板采用铰链扣装配于所述废液箱的两侧，防火板之间安装有弹性锁紧装置；

在所述废液箱远离所述正面防火板的一面，设置管线座；

装配完成后，获得放喷装置。

10.根据权利要求6所述放喷装置的制备方法，其特征在于，所述管线座的材质为镍基高温合金；所述弹性锁紧装置的材质为镍基高温合金；所述铰链扣的材质为镍基高温合金。