[发明专利]一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米在审
申请号: | 202211068104.7 | 申请日: | 2022-09-01 |
公开(公告)号: | CN116076664A | 公开(公告)日: | 2023-05-09 |
发明(设计)人: | 李建湘;龚战胜;翟成功;张纪磊;杜曙光;兰刚;陈小飞;苏喜生;周叙含 | 申请(专利权)人: | 中国人民解放军陆军勤务学院;江苏名朝食品科技有限公司 |
主分类号: | A23L7/196 | 分类号: | A23L7/196;A23L29/00;A23L29/30;A23L33/175;A23L33/15;A23L33/155;A23L33/16;A23P30/25 |
代理公司: | 南京华恒专利代理事务所(普通合伙) 32335 | 代理人: | 高春涛 |
地址: | 400000 重*** | 国省代码: | 重庆;50 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 营养 适用于 高原 米饭 调制 大米 | ||
1.一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,包括如下重量份数的原料:
基础方:精籼米60份、精粳米30份、玉米7份;
马铃薯变性淀粉0~7份,
椰子油2~3份,
青稞蛋白肽 1~4份,
牦牛骨胶原蛋白肽1~4份,
氨基酸组合0.1~0.3份,
复合维生素0.01~0.05份,
复合矿物质0.2~0.5份,
单双甘油脂肪酸酯 0~5份。
2.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,所述青稞蛋白肽由青稞酒糟提取的青稞蛋白质,经蛋白酶水解而成:
第一步,取青稞酒厂取回青稞酒糟,按料液比1∶2 加水,混匀后调 pH 值至10.0,42 ℃恒温振荡 15 min,离心,收集上清液及沉淀,沉淀用水洗1次,每次按沉淀与水1∶5的比例加水,搅拌均匀,同上离心,合并上清液并调节 pH 值至蛋白质等电点4.5,蛋白质凝沉后离心,按1∶5的比例加饮用水溶解;微量凯氏定氮法测定蛋白质含量;
第二步,以饮用水稀释青稞蛋白质,定容到蛋白浓度10mg/ml,调合适加pH值,加复合蛋白酶水解4-5小时;
第三步,以规格1000Da超滤膜超滤获取1000 Da以下分子多肽,减压蒸馏浓缩,真空喷雾干燥。
3.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,所述牦牛骨胶原蛋白肽由牦牛肉加工厂的下脚料(牦牛骨)提取牦牛骨胶原蛋白质,经酸性蛋白酶水解而成:
步骤1,取牦牛肉加工厂的下脚料(牦牛骨),剔除油脂、残肉,按料液比1∶3 加水,将牦牛骨粉碎,得牦牛骨泥浆,充蒸汽煮沸20-40min,得牦牛骨胶原蛋白提取液,微量凯氏定氮法测定蛋白质含量;
步骤2,调节牦牛骨胶原蛋白提取液的蛋白浓度10-15mg/ml,调pH至4.5,加入酸性蛋白酶进行酶解,得牦牛骨胶原蛋白肽粗提液;
步骤3,以规格1000Da超滤膜进行超滤,获取1000 Da以下分子多肽,减压蒸馏浓缩,再采用95%的乙醇沉淀,真空冷冻干燥,得牦牛骨胶原蛋白肽粉。
4.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,所述氨基酸组合为赖氨酸、酪氨酸、精氨酸,按质量比1:1:1比例进行混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,所述维生素为维生素A、B1、B2、B6、C、E按质量比1:5:2:5:20:2的比例进行混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米,其特征在于,所述复合矿物质是氯化钠、氯化钾、醋酸钙、硫酸亚铁、硫酸锌按质量比10:8:5:0.5:0.1的比例进行混合而成。
7.根据权利要求1所述的一种全营养适用于高原自热米饭的调制大米的制作方法,其特征在于,该方法包括以下步骤:
(1)按所述重量份数称量各原料,用粉碎机将大米、玉米粉碎成粉状,过150目筛;
(2)将过筛的粉料、马铃薯变性淀粉、玉米、椰子油、单双甘油脂肪酸酯和水,充分搅拌混合30-40min,得到米粉混合料,含水量为40-55%;
(3)将青稞蛋白肽 、牦牛骨胶原蛋白肽、氨基酸组合、复合维生素与复合矿物质混合,备用;
(4)将步骤(2)米粉混合料采用106~110℃蒸汽熟化,风冷到82~85℃,加步骤(3)混合物,充分搅拌;
(5)用双螺杆米粉机对步骤(4)得到的混合料进行挤丝,挤丝经过2个区段变温挤丝,所述2个区段的温度、螺杆转速及通过的时间分别依次为81-83℃120-160rpm10-15s,86-95℃160-190rpm3-8s,挤出的米粉宽度为2.0-2.2mm;
(6)在15℃的冷风中进行风冷回生、切分和/或卷曲塑形,得到塑形米粒,切分速度620-660rpm,获得的塑形米粒长2.9-3.2mm、宽度为1.9-2.1mm;
(7)将步骤(6)的塑形米粒在-40℃条件下进行急速冷冻,冷冻后放入真空干燥机进行真空干燥,温度为56~62℃,真空度为13.5Pa,板层温差小于1.0 ℃,冻干时间为4~6小时的条件下冻干;
(8)步骤(7)真空干燥获得的调制米按规格进行分装、抽真空,米袋真空度0.03~0.05MPa;
(9)按照GB/T 1354-2018进行含水量检测,米粒中的水分含量保持在4.5%~6.5%之间。
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