[发明专利]一种电镀含氰废液的处理方法

说明书

本发明涉及废液回收利用领域，具体涉及一种电镀含氰废液的处理方法，包括净化装置与L形管，所述净化装置设有三组，三组所述净化装置两两连接，三组所述净化装置均位于L形管内部，三组所述净化装置均与L形管内侧壁固定连接，所述净化装置包括夹紧组件，所述夹紧组件设有四组，四组所述夹紧组件呈圆周阵列排布，本发明通过利用多孔活性炭作为催化剂，加速含氰废液与臭氧进行氧化反应，从而降低含氰废液中氰的含量，同时利用第二叶轮产生负压力吸取含氰废液，使废液在活性炭浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触，以解决需要制大量的氧化剂造成能源的浪费同时催化剂难以回收、氧化反应慢、除氰效率低的问题。

技术领域

本发明涉及废液回收利用领域，具体涉及一种电镀含氰废液的处理方法。

背景技术

含氰废水，含氰化物的废水。氰化物分为两类，一类为无机氰，如氢氰酸及其盐类；一类为有机氰或腈，如丙烯腈、乙腈等氰离子的特点是容易与某些金属形成络合物。腈是烃基与氰基的碳原子相连接的化合物，它有特殊的臭味。煤焦化过程，氰化氢(ECN)用于生产聚丙烯腈纤维，氰化钠用于金属电镀、矿石浮选及染料、药品和塑料生产，氰化钾用于白金的电解精炼，金属的着色、电镀以及制药等生产过程都会产生含氰废水。如焦化厂的冷凝水中氰化物含量(按HCN计)约55mg/L，氨水中为200～2000mg/L；在丙烯腈生产中，每生产1t丙烯腈约排出110～120kg乙腈和50～100kgHCN，电镀含氰废水中氰离子浓度约为20～70mg/L。电镀含氰酸水，一般用碱性氯化法或电解法进行处理；

在经济建设中，有色金属冶炼、金属加工、炼焦、电镀、化工、制革、仪表、选矿等工业生产，都得到了不断地发展，含氰废水也主要来源于这些工业生产。氰化物在电镀中是作为优良的络合剂被广泛应用。氰化物具有极高的络合能力，和锌、镉、铜、银、金等都可以生成络合物，由氰络合物组成的氰化物电镀液性能优异。但是由于氰化物具有很强的毒性，当氰化物吸入人体超量后，会造成人体中毒，严重危害身体健康，为此必须对电镀后的废水进行除氰处理；

现有的对电镀含氰离子废水处理方法一般是对离子交换树脂CN-离子交换树脂进行破氰处理，一种是氧化法，如采用碱性氯化法，即向含氰废水中投加氯系氧化剂，将氰化物部分氧化成毒性较低的氰酸盐，也可一步氧化成二氧化碳和氮，该方法存在的缺点是需要制大量的氧化剂造成能源的浪费，而且向废水中投药会增加废水的矿化度；另一种方法是电解法，通过电解也是对离子交换树脂CN-离子交换树脂进行氧化实现破氰处理，该方法也需要耗费大量的能源；

因此，发明一种电镀含氰废液的处理方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种电镀含氰废液的处理方法，通过利用多孔活性炭作为催化剂，加速含氰废液与臭氧进行氧化反应，从而降低含氰废液中氰的含量，同时利用第二叶轮产生负压力吸取含氰废液，使废液在活性炭浸出容器中沿相反方向运动，连续而充分地进行接触，以解决需要制大量的氧化剂造成能源的浪费同时催化剂难以回收、氧化反应慢、除氰效率低的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电镀含氰废液的处理方法，包括净化装置与L形管，所述净化装置设有三组，三组所述净化装置两两连接，三组所述净化装置均位于L形管内部，三组所述净化装置均与L形管内侧壁固定连接，所述净化装置包括夹紧组件，所述夹紧组件设有四组，四组所述夹紧组件呈圆周阵列排布；

所述夹紧组件包括基座，所述基座前端底部开设有滑轨，所述基座前端顶部开设有滑动槽，所述基座后端两侧内壁均固定安装有受压弹簧，所述基座后端底部滑动连接有两组三角滑座，两组所述受压弹簧另一端分别与两组三角滑座外侧壁固定连接，两组所述三角滑座中部设有受拉弹簧，所述受拉弹簧两端分别与两组三角滑座内侧壁固定连接，两组所述三角滑座中部均转动连接有转杆，所述基座前端设有两组限位柱，两组所述转杆中部分别与两组限位柱转动连接。