[发明专利]一种柔性线路板及其制作工艺

说明书

本发明涉及线路板技术领域，具体公开了一种柔性线路板及其制作工艺，该柔性线路板包括线路板本体，所述线路板本体上设置若干个定位条及加热线路，定位条上开设有若干个定位标识部，加热线路包括输入线路部、输出线路部及若干个依次连接的U形绕组线路部，所述定位条采用PET薄膜并胶粘于所述线路板本体上，U形绕组线路部分别与所述输入线路部及输出线路部一体化连接。本发明通过在定位条上设置定位标识部来方便定位识别，通过设置若干个U形绕组线路部来加快线路板发热，并且定位条采用PET薄膜替代传统的铜条，能够降低生产成本，在制作过程中通过冲床、覆膜机及圆刀模切机三合一进行依次加工，并采用保护膜作为载带，应用范围广，节约模具成本。

技术领域

本发明涉及线路板技术领域，特别涉及一种柔性线路板及其制作工艺。

背景技术

随着国内市场新能源汽车销量的日渐升温、动力电池的生产稳健增长、以及FPC(柔性线路板)模块展现出的优异性能，大量的动力电池企业已经开始用FPC替代传统线束。锂离子电池以其优异的性能被广泛应用于新能源电动汽车，它是电动汽车动力输出的核心部件。锂离子动力电池的最佳工作温度范围为20～45℃，在低温(如－20℃)情况下，动力电池的性能会大大下降。为使电池尽可能工作在最佳温度范围内，有必要提供一种重量轻、加热效率高、加热效果均匀的柔性线路板对电池进行加热，从而在低温情况下高效而均匀地提升电池温度，最大限度地发挥电池的性能。然而现有的柔性线路板在加工过程中定位条难以识别，定位条多采用铜条，增加生产成本，而且受限于线路结构，加热效率较低；并且传统的柔性线路板生产时是在圆刀模切机中直接对线路板进行加工，并切成所需线路板形状，然而模切机对于较硬的金属则加工不了，模具成本较高，应用范围受限。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种柔性线路板及其制作工艺，通过在定位条上设置定位标识部来方便定位识别，通过设置若干个U形绕组线路部来加快线路板发热，提升加热效率，加热效果均匀，并且定位条采用PET薄膜替代传统的铜条，能够降低生产成本，生产成本较低；在制作过程中通过冲床及覆膜机进行依次加工，并采用保护膜作为载带，应用范围广，节约模具成本。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：

一种柔性线路板，包括线路板本体，所述线路板本体上设置若干个定位条及加热线路，所述定位条上开设有若干个定位标识部，所述加热线路包括输入线路部、输出线路部及若干个依次连接的U形绕组线路部，所述定位条采用PET薄膜并胶粘于所述线路板本体上，所述U形绕组线路部分别与所述输入线路部及输出线路部一体化连接。

优选地，所述定位标识部分布设置于所述定位条的边缘处，所述定位标识部的横截面为半圆形。

优选地，所述定位条包括第一定位条、第二定位条、第三定位条、第四定位条、第五定位条及第六定位条，所述第一定位条、第二定位条及第三定位条均由上往下依次设置于所述加热线路的左侧，所述第四定位条、第五定位条及第六定位条均由上往下依次设置于所述加热线路的右侧。

优选地，所述U形绕组线路部包括输入波浪线路条及输出波浪线路条，所述输出波浪线路条围设于所述输入波浪线路条的外侧，所述输入波浪线路条与所述输入线路部一体化连接，所述输出波浪线路条与所述输出线路部一体化连接。

优选地，所述输入波浪线路条的横截面及输出波浪线路条的横截面均呈不规则波浪形。

优选地，所述U形绕组线路部的横截面呈“U”字形，每一所述U形绕组线路部之间的距离相等，每一所述U形绕组线路部均上下平齐。

为解决上述技术问题，本发明还提供一种柔性线路板的制作工艺，包括以下步骤：

步骤一、通过冲床对线路板料带进行第一次冲压，形成网状线路雏形板；

步骤二、通过覆膜机对线路板料带进行覆膜处理，从所述网状线路雏形板的上面或下面覆上保护膜；