[发明专利]一种U型内串石墨化炉及其制作方法

说明书

本发明涉及一种U型内串石墨化炉，包括中间墙和位于中间墙两侧的侧墙，所述中间墙包括多个首尾顺次活动卡接的第一预制件，且相邻两个所述第一预制件中，其中一个所述第一预制件压在另一个所述第一预制件上；一种U型内串石墨化炉的制作方法，包括第一预制件的制作步骤和第二预制件的制作步骤；本发明一种U型内串石墨化炉，具有中间墙建造方便、维护方便、维护成本低，侧墙建造方便、耐热冲击性能好的优点。

技术领域

本发明涉及石墨化炉技术领域，尤其涉及一种U型内串石墨化炉及其制作方法。

背景技术

石墨化炉是对炭素制品进行石墨化生产的装置，内串石墨化炉是一种比较先进的不用电阻料的石墨化炉，全称内热串接石墨化炉。

中间墙常见于U型石墨化炉，主要起绝缘和通风冷却的作用。传统中间墙主要采用高铝砖和耐火水泥砌筑而成，墙体单薄，容易开裂、坍塌，造成保温料漏料，影响正常生产。由于中间墙为整体砌筑，部分损坏后难以维修，只能拆除重新砌筑，维修困难。

石墨化炉的侧墙主要有固定式、活动式和混合式三种。固定式炉墙采用耐火砖砌筑，保温效果好，使用寿命长，但造价较高，维修、更换困难；活动式炉墙由耐火混凝土预制板构成，制作起来经济方便，但耐机械冲击和耐热冲击性能较差；混合式炉墙下半部为固定式炉墙，上半部为活动式炉墙。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种U型内串石墨化炉，以解决现有技术中的U型内串石墨化炉用中间墙损坏以后难以维修，只能拆除重新砌筑的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种U型内串石墨化炉，包括中间墙和位于中间墙两侧的侧墙，所述中间墙包括多个首尾顺次活动卡接的第一预制件，且相邻两个所述第一预制件中，其中一个所述第一预制件压在另一个所述第一预制件上。

进一步地，所述第一预制件包括两个相对设置的侧壁和设置在两个侧壁同侧的竖壁，所述侧壁的截面为等腰梯形结构，相邻两个所述第一预制件中，上下颠倒其中一个所述第一预制件以后，与另一个所述第一预制件顺次连接。

进一步地，所述竖壁上远离侧壁的一端面上开设有与侧壁卡接的第一卡接凹槽。

进一步地，所述侧墙包括多个首尾顺次活动卡接的第二预制件，所述第二预制件靠近中间墙的一侧设有耐火层，所述耐火层的外侧包裹有结构层。

进一步地，所述耐火层包括多块交错粘结的耐火高铝砖。

一种U型内串石墨化炉的制作方法，步骤如下：

一、用耐火混凝土和钢筋砌筑炉头墙，用耐火水泥和耐火砖砌筑炉墩，炉墩相互之间保持一定间隔；

二、在炉墩中间，把多个第一预制件从炉头墙位置开始首尾顺次卡接，组成中间墙；

三、在中间墙的两侧，炉墩上方，用耐火砖铺设炉底；

四、在炉墩上方，炉底耐火砖两侧，把多个第二预制件首尾顺次卡接，组成侧墙；

五、在炉尾处，将提前预制好的炉尾墙吊装至紧贴侧墙处。

进一步地，所述第一预制件的制作步骤如下：

S1、耐火混凝土灌入模具，模具持续振动；

S2、静置24小时以上，拆除模具，得到第一预制件半成品；

S3、第一预制件半成品在水中浸泡养护3-7天，得到第一预制件。

进一步地，所述第二预制件的制作步骤如下：

1)、在模具中放入两根芯棒以形成吊孔，然后将耐火高铝砖依次平铺在模具内；

2)、耐火混凝土灌入模具，模具持续振动；