[发明专利]一种U型内串石墨化炉及其制作方法

权利要求书

1.一种U型内串石墨化炉，包括中间墙和位于中间墙两侧的侧墙，其特征在于，所述中间墙包括多个首尾顺次活动卡接的第一预制件，且相邻两个所述第一预制件中，其中一个所述第一预制件压在另一个所述第一预制件上。

2.根据权利要求1所述的一种U型内串石墨化炉，其特征在于，所述第一预制件包括两个相对设置的侧壁(1)和设置在两个侧壁(1)同侧的竖壁(2)，所述侧壁(1)的截面为等腰梯形结构，相邻两个所述第一预制件中，上下颠倒其中一个所述第一预制件以后，与另一个所述第一预制件顺次连接。

3.根据权利要求2所述的一种U型内串石墨化炉，其特征在于，所述竖壁(2)上远离侧壁(1)的一端面上开设有与侧壁(1)卡接的第一卡接凹槽(3)。

4.根据权利要求1所述的一种U型内串石墨化炉，其特征在于，所述侧墙包括多个首尾顺次活动卡接的第二预制件，所述第二预制件靠近中间墙的一侧设有耐火层，所述耐火层的外侧包裹有结构层(5)。

5.根据权利要求4所述的一种U型内串石墨化炉，其特征在于，所述耐火层包括多块交错粘结的耐火高铝砖(8)。

6.一种U型内串石墨化炉的制作方法，其特征在于，步骤如下：

一、用耐火混凝土和钢筋砌筑炉头墙，用耐火水泥和耐火砖砌筑炉墩，炉墩相互之间保持一定间隔；

二、在炉墩中间，把多个第一预制件从炉头墙位置开始首尾顺次卡接，组成中间墙；

三、在中间墙的两侧，炉墩上方，用耐火砖铺设炉底；

四、在炉墩上方，炉底耐火砖两侧，把多个第二预制件首尾顺次卡接，组成侧墙；

五、在炉尾处，将提前预制好的炉尾墙吊装至紧贴侧墙处。

7.根据权利要求6所述的一种U型内串石墨化炉的制作方法，其特征在于，所述第一预制件的制作步骤如下：

S1、耐火混凝土灌入模具，模具持续振动；

S2、静置24小时以上，拆除模具，得到第一预制件半成品；

S3、第一预制件半成品在水中浸泡养护3-7天，得到第一预制件。

8.根据权利要求6所述的一种U型内串石墨化炉的制作方法，其特征在于，所述第二预制件的制作步骤如下：

1)、在模具中放入两根芯棒以形成吊孔，然后将耐火高铝砖依次平铺在模具内；

2)、耐火混凝土灌入模具，模具持续振动；

3)、静置6小时后取出芯棒，静置48小时后拆除模具，得到第二预制件。

9.根据权利要求7或8所述的一种U型内串石墨化炉的制作方法，其特征在于，所述耐火混凝土的制作步骤如下，以重量份计：

A、将30～40份的5～15mm的高铝耐火砖碎块、30～40份的小于5mm的高铝耐火砖碎块、0～15份的掺合料、12～20份的低钙铝酸盐水泥混合搅拌至均匀；

B、加入0.05～0.1份的聚羧酸减水剂、4～9份的水搅拌10～15min；

C、按GB/T 50080-2016中的方法用混合物料做坍落实验，并依据试验结果调整物料配比至坍落度符合要求。

10.根据权利要求9所述的一种U型内串石墨化炉的制作方法，其特征在于，所述掺合料为高铝耐火砖粉料，且200目以下的高铝耐火砖粉料颗粒占比大于70％。