[发明专利]一种金属铸件制备工艺

说明书

本发明公开了一种金属铸件制备工艺，涉及铸造技术领域，针对现有的铸造设备使用不方便的问题，现提出如下方案，其包括以下步骤：模型制造，根据所需的砂型，制作相应的模型，混砂处理，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制各组分型砂，通过处理设备制成合格的型砂，以供造型所用，造型处理，使用型砂形成铸件的形腔，制备出铸件的内部形状，将坭芯放入型腔里面，合拢上下砂箱，熔炼处理，将各金属成份配好，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。本发明可快速高效的对金属铸件砂型进行铸造，不仅铸造工艺简单，且加工过程中所用到的设备使用方便，并且可有效的降低型砂的耗损率，节约材料，降低成本。

技术领域

本发明涉及铸造技术领域，尤其涉及一种金属铸件制备工艺。

背景技术

砂型是铸造生产过程中用原砂、黏结剂及其他辅料做成的铸件型腔。砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法:钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得,铸型制造简便,对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应,长期以来,一直是铸造生产中的基本工艺。

现有砂型制备方式虽然可以对砂型进行铸造，但是在铸造的过程，存在铸造设备使用不方便的问题，为此我们提出了一种金属铸件制备工艺。

发明内容

本发明提出的一种金属铸件制备工艺，解决了铸造设备使用不方便的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种金属铸件制备工艺，包括以下步骤：

S1：模型制造，根据所需的砂型，制作相应的模型；

S2：混砂处理，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制各组分型砂，通过处理设备制成合格的型砂，以供造型所用；

S3：造型处理，使用型砂形成铸件的形腔，制备出铸件的内部形状，将坭芯放入型腔里面，合拢上下砂箱；

S4：熔炼处理，将各金属成份配好，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；

S5：浇筑处理，把处理好的融熔金属注入配好模的砂箱里；

S6：清洁处理，待浇注后的融熔金属凝固，将型砂清除，去除浇口等配件。

一种处理设备：包括工作架和安装在工作架内部的处理箱，其特征在于，所述处理箱的内部滑动连接有推板，所述推板的中部嵌装有驱动套一，所述驱动套一的内部螺纹穿设有一端转动连接在处理箱内壁上的丝杆一，所述丝杆一的另一端转动连接在工作架上，所述推板以驱动套一为轴心沿周向开设有多个连接槽，所述连接槽的内壁开始有环形槽一，所述环形槽一的内部滑动连接有转块，所述转块的中部嵌装有驱动套二，所述驱动套二的内部螺纹穿设有转动在处理箱上的丝杆二，所述处理箱两端的内壁开设有多个环形槽二，所述转块以驱动套二为轴心滑动穿设有多个滑动在环形槽二内部的混合杆。

优选的，所述工作架上固定有输送泵，所述输送泵的输入端连接有进料管，所述进料管的另一端延伸至处理箱的内部，所述输送泵的输出端连接有出料管，所述出料管的另一端连接有输出管，所述工作架上固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有丝杆三，所述丝杆三的外壁螺纹套接有与处理箱相接触的驱动套三，所述驱动套三的底侧固定有推动板，所述输出管固定在推动板上，所述丝杆三的外部活动套设有驱动齿轮，位于处理箱外部的丝杆一外壁固定套接有与驱动齿轮啮合的联动齿轮，所述丝杆三的外壁开设有多个导向槽，所述驱动齿轮的内壁固定有多个滑动在相应导向槽内部的导向块，所述导向槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定在相应的导向块上。

优选的，所述工作架底部的内壁转动连接有工作台，所述工作台两端的顶部设有模具，所述模具的外部套设有砂盒，所述输出管的输出端与模具相对应。