[发明专利]一种金属铸件制备工艺

权利要求书

1.一种金属铸件制备工艺，包括以下步骤：

S1：模型制造，根据所需的砂型，制作相应的模型；

S2：混砂处理，按照砂型制造的要求及铸件的种类不同，配制各组分型砂，通过处理设备制成合格的型砂，以供造型所用；

S3：造型处理，使用型砂形成铸件的形腔，制备出铸件的内部形状，将坭芯放入型腔里面，合拢上下砂箱；

S4：熔炼处理，将各金属成份配好，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液；

S5：浇筑处理，把处理好的融熔金属注入配好模的砂箱里；

S6：清洁处理，待浇注后的融熔金属凝固，将型砂清除，去除浇口等配件。

2.一种如权利要求1所述的处理设备：包括工作架(1)和安装在工作架(1)内部的处理箱(5)，其特征在于，所述处理箱(5)的内部滑动连接有推板(12)，所述推板(12)的中部嵌装有驱动套一(13)，所述驱动套一(13)的内部螺纹穿设有一端转动连接在处理箱(5)内壁上的丝杆一(11)，所述丝杆一(11)的另一端转动连接在工作架(1)上，所述推板(12)以驱动套一(13)为轴心沿周向开设有多个连接槽(14)，所述连接槽(14)的内壁开始有环形槽一，所述环形槽一的内部滑动连接有转块(15)，所述转块(15)的中部嵌装有驱动套二(16)，所述驱动套二(16)的内部螺纹穿设有转动在处理箱(5)上的丝杆二(17)，所述处理箱(5)两端的内壁开设有多个环形槽二，所述转块(15)以驱动套二(16)为轴心滑动穿设有多个滑动在环形槽二内部的混合杆(18)。

3.根据权利要求2所述的处理设备，其特征在于，所述工作架(1)上固定有输送泵(6)，所述输送泵(6)的输入端连接有进料管，所述进料管的另一端延伸至处理箱(5)的内部，所述输送泵(6)的输出端连接有出料管(7)，所述出料管(7)的另一端连接有输出管(8)，所述工作架(1)上固定有电机一，所述电机一的输出端传动连接有丝杆三(10)，所述丝杆三(10)的外壁螺纹套接有与处理箱(5)相接触的驱动套三，所述驱动套三的底侧固定有推动板(9)，所述输出管(8)固定在推动板(9)上，所述丝杆三(10)的外部活动套设有驱动齿轮(19)，位于处理箱(5)外部的丝杆一(11)外壁固定套接有与驱动齿轮(19)啮合的联动齿轮(20)，所述丝杆三(10)的外壁开设有多个导向槽，所述驱动齿轮(19)的内壁固定有多个滑动在相应导向槽内部的导向块，所述导向槽的内壁固定有多个推动弹簧，所述推动弹簧的另一端固定在相应的导向块上。

4.根据权利要求3所述的处理设备，其特征在于，所述工作架(1)底部的内壁转动连接有工作台(2)，所述工作台(2)两端的顶部设有模具(3)，所述模具(3)的外部套设有砂盒(4)，所述输出管(8)的输出端与模具(3)相对应。

5.根据权利要求4所述的处理设备，其特征在于，所述工作架(1)的内部固定有装载块(30)，远离处理箱(5)的模具(3)上方设有刮板(21)，所述刮板(21)的两端固定有驱动套四(22)，所述驱动套四(22)的内部螺纹穿设有一端转动连接在装载块(30)上的丝杆四，所述装载块(30)两端的内壁固定有电机二，所述电机二的输出端与丝杆四的另一端传动连接，所述刮板(21)的两端设有固定在工作架(1)内壁上的液压缸(23)，所述液压缸(23)的活塞端固定有滑接块(24)，所述驱动套四(22)的顶部开设有滑接槽，所述滑接块(24)滑动在相应的滑接槽内部，所述刮板(21)的上方设有装配块(25)，所述装配块(25)的内部转动连接有蜗杆(27)，所述蜗杆(27)的两端设有转动在装配块(25)上的转接轴，所述转接轴的另一端固定套接有传动板，所述传动板的活动端铰接有传接板，所述砂盒(4)和刮板(21)之间设有压块(31)，所述传接板的另一端铰接在压块(31)上，所述转接轴的外壁固定套接有与蜗杆(27)啮合的蜗轮，所述刮板(21)的两端固定有齿条板(29)，所述蜗杆(27)的外壁固定套接有与齿条板(29)啮合的连接齿轮(28)，所述装配块(25)的两端固定有驱动套五(26)，所述驱动套五(26)的内部螺纹穿设有丝杆五，所述丝杆五的一端转动连接在装载块(30)上，所述装载块(30)两端的内壁固定有电机三，所述电机三的输出端与丝杆五的另一端传动连接。