[发明专利]一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法

说明书

本发明涉及不锈钢冷轧带钢生产领域.一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，包括以下步骤：第一部分为轧机部分；第二部分为热处理部分；第三部分为酸洗部分；第四部分为平整部分；第五部分为全线带钢通道管理。通过该发明进行316系高等级表面不锈钢在连轧生产线上表面一次合格率从47%提高到99.8%。减少不合格品。

技术领域

本发明涉及不锈钢冷轧带钢生产领域，包含5机架6辊冷连轧机表面控制，润滑，冷线机组全线张力匹配、热处理工艺、酸洗模型和平整工艺，尤其涉及一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法。

背景技术

山西太钢不锈钢冷轧厂冷轧带钢全连续生产线（英文简称RAP线，下文用RAP线代替全连续生产线），将冷连轧机、退火炉、酸洗、平整机、拉矫机、切边剪等6大工序集成在一条生产线上，产品下线即成品，可直接交付用户使用。

RAP线在生产316系列高等级表面不锈钢时，由于对产品表面粗糙度、一致性等特殊要求，现有的工艺体系，在经过轧制、退火、酸洗、平整后，粗糙度波动大，粗糙度不合格的钢卷达到44%。再加上大规模生产线辊子多，带钢通道长，容易造成表面凸点、凹坑等机械缺陷，也容易出现张力不匹配导致的表面打滑擦伤，钢带表面污染等缺陷，一致性较差，不合格钢卷达到11%，无法满足客户使用需求和交货需求。

本发明根据不同的规格制定不同的轧辊配置、张力模型、加热模型、酸洗模型和平整模型，实现全线钢带表面的高精度控制，确保成品粗糙度满足0.09~0.12μm，表面无凹凸点，酸洗表面均匀一致的使用需求。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法。

本发明的目的是这样实现的：一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，包括以下步骤：第一部分为轧机部分，316系不锈钢冷轧带钢轧制表面控制，通过对轧辊粗糙度的特殊配置和轧制润滑液浓度配置进行特殊工艺设计；第二部分为热处理部分，316系不锈钢冷轧带钢在热处理过程中，不能够过度氧化，否则会造成表面铁鳞较厚，难以酸洗的后果，同时氧化过轻，也会导致表面发蓝；需要在钢板温度超过980℃后，采用3.5-5%的氧含量环境下进行退火加热，时间不得超过12s；第三部分为酸洗部分，从电解酸洗和混酸酸洗两个方面进行工艺设计；硫酸钠电解属于中性盐电解，依靠电化学反应对钢带表面铁鳞进行去除，由于热处理后表面氧化皮的特殊性，需要将中性盐电解前30s的电解给大，确保电解效率，电解电流在4500A-4700A，然后配合7-13s的小电流电解，确保氧化皮最底层的氧化亚铁能够均匀剥离，电解电流控制在1800-2200A；混酸酸洗部分，分2个槽体进行，第一个槽体高浓度，第二个槽体低浓度；第1个槽体硝酸和氢氟酸浓度分别为：140-180g/l，16-22g/l；第2个槽体硝酸和氢氟酸浓度分别为：120-150g/l，12-18g/l；第四部分为平整部分，平整辊采用抛光辊，粗糙度为0.08-0.12μm；控制平整机的压力和延伸率，针对不同厚度规格进行不同延伸率设计，从而保证表面粗糙度一致；第五部分为全线带钢通道管理；炉子张力和酸洗张力的匹配，能够确保空跑段的张力辊不发生打滑现象，全线的挤干辊、张力辊、纠偏辊等辊道进行定检擦拭和周期更换，将表面异物清理去除干净。

轧机部分中的轧辊粗糙度：根据5个机架变形量，按照1.2μm、1.1μm、0.8μm、0.3μm、0.11μm，分别用在5个机架上，轧辊粗糙度范围±0.02μm；前3个机架的轧制润滑液浓度配置到3%-3.5%，保证低速轧制过程中，表面的足够润滑，消除原料中的表面缺陷；4#和5#机架轧制润滑液浓度配置到1.8%-2.2%，在高速轧制过程中，确保不出现打滑现象，同时在轧制过程中，变形区形成边界润滑状态，使轧后钢板表面粗糙度能够达到0.12-0.15μm。