[发明专利]一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法

权利要求书

1.一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，其特征在于：包括以下步骤：

第一部分为轧机部分，316系不锈钢冷轧带钢轧制表面控制，通过对轧辊粗糙度的特殊配置和轧制润滑液浓度配置进行特殊工艺设计；

第二部分为热处理部分，316系不锈钢冷轧带钢在热处理过程中，不能够过度氧化，否则会造成表面铁鳞较厚，难以酸洗的后果，同时氧化过轻，也会导致表面发蓝；需要在钢板温度超过980℃后，采用3.5-5%的氧含量环境下进行退火加热，时间不得超过12s；

第三部分为酸洗部分，从电解酸洗和混酸酸洗两个方面进行工艺设计；硫酸钠电解属于中性盐电解，依靠电化学反应对钢带表面铁鳞进行去除，由于热处理后表面氧化皮的特殊性，需要将中性盐电解前30s的电解给大，确保电解效率，电解电流在4500A-4700A，然后配合7-13s的小电流电解，确保氧化皮最底层的氧化亚铁能够均匀剥离，电解电流控制在1800-2200A；混酸酸洗部分，分2个槽体进行，第一个槽体高浓度，第二个槽体低浓度；第1个槽体硝酸和氢氟酸浓度分别为：140-180g/l，16-22g/l；第2个槽体硝酸和氢氟酸浓度分别为：120-150g/l，12-18g/l；

第四部分为平整部分，平整辊采用抛光辊，粗糙度为0.08-0.12μm；控制平整机的压力和延伸率，针对不同厚度规格进行不同延伸率设计，从而保证表面粗糙度一致；

第五部分为全线带钢通道管理；炉子张力和酸洗张力的匹配，能够确保空跑段的张力辊不发生打滑现象，全线的挤干辊、张力辊、纠偏辊等辊道进行定检擦拭和周期更换，将表面异物清理去除干净。

2.根据权利要求1所述的一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，其特征在于：轧机部分中的轧辊粗糙度：根据5个机架变形量，按照1.2μm、1.1μm、0.8μm、0.3μm、0.11μm，分别用在5个机架上，轧辊粗糙度范围±0.02μm；前3个机架的轧制润滑液浓度配置到3%-3.5%，保证低速轧制过程中，表面的足够润滑，消除原料中的表面缺陷；4#和5#机架轧制润滑液浓度配置到1.8%-2.2%，在高速轧制过程中，确保不出现打滑现象，同时在轧制过程中，变形区形成边界润滑状态，使轧后钢板表面粗糙度能够达到0.12-0.15μm。

3.根据权利要求1所述的一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，其特征在于：平整部分中针对不同厚度规格进行不同延伸率设计，从而保证表面粗糙度一致具体为成品厚度2.0-3.0mm料延伸率按照0.55-0.65%来控制；成品厚度1.2-1.8mm料延伸率按照0.45-0.51%来控制；成品厚度0.8-1.1mm料延伸率按照0.35-0.41%来控制。

4.根据权利要求1所述的一种316系不锈钢冷轧带钢生产线高等级表面控制方法，其特征在于：热处理部分遇到规格变化时，即材料厚度发生变化时，退火炉的速度和材料的加热时间会发生变化，按照厚度规格需要及时进行炉区温度的调整，按照厚度×速度也就是TV值为95±10作为工艺标准，材料加热高于980℃的时间为7-12s，相应的厚度变厚时，为保证高于980℃的时间为7-12s，前14个炉区温度控制在980-1010℃，从而材料在炉时间会延长，相反的，材料厚度变薄时，为保证高于980℃的时间为7-12s，前14个炉区温度控制在1010-1120℃，从而材料在炉时间会变短，保证不发生过度氧化。