[发明专利]一种热塑性胶管及其制备工艺

说明书

本发明涉及胶管制备技术领域，公开了一种热塑性胶管及其制备工艺，由以下重量份的组分组成：橡胶45‑55份、促进剂3.5‑6.5份、防老剂0.6‑0.9份、偶联剂3‑9份、硫化剂0.2‑0.7份、白炭黑30‑40份、甲基硅油3.2‑3.8份、硬脂酸52‑58份、氧化锌3.2‑3.8份和增塑剂11‑14份。通过该工艺制备出的热塑性胶管，利用红外线加热的方式对胶管的外部和端头进行塑化处理，根除了产品存在气泡的隐患，提高了产品生产质量，并且简化了生产工序，操作起来更加便捷，机械化和自动化程度较高，能够实现胶管的高温快速硫化成型，同时该胶管还具有较高的扯断强度，弹性更好，耐磨损性高，生产成本低，制备工艺较为简单，制备温度易于控制，可大面积推广使用。

技术领域

本发明涉及胶管制备技术领域，具体是一种热塑性胶管及其制备工艺。

背景技术

胶管是用以输送气体、液体、浆状或粒状物料的一类管状橡胶制品，由内外胶层和骨架层组成，骨架层的材料可用棉纤维、各种合成纤维、碳纤维或石棉、钢丝等，一般胶管的内外胶层材料采用天然橡胶、丁苯橡胶或顺丁橡胶，耐油胶管采用氯丁橡胶、丁腈橡胶，耐酸碱，耐高温胶管采用乙丙橡胶、氟橡胶或硅橡胶等。

通过现有工艺制备出的胶管热塑性和耐磨性能不够稳定，无法满足实际的使用需要，而且制备出的胶管端头处容易存在气泡，从而影响产品生产质量。因此，本领域技术人员提供了一种热塑性胶管及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热塑性胶管及其制备工艺，通过该工艺制备出的热塑性胶管，利用红外线加热的方式对胶管的外部和端头进行塑化处理，根除了产品存在气泡的隐患，提高了产品生产质量，并且简化了生产工序，操作起来更加便捷，机械化和自动化程度较高，能够实现胶管的高温快速硫化成型，同时该胶管还具有较高的扯断强度，弹性更好，耐磨损性高，生产成本低，制备工艺较为简单，制备温度易于控制，可大面积推广使用。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热塑性胶管及其制备工艺，由以下重量份的组分组成：橡胶45-55份、促进剂3.5-6.5份、防老剂0.6-0.9份、偶联剂3-9份、硫化剂0.2-0.7份、白炭黑30-40份、甲基硅油3.2-3.8份、硬脂酸52-58份、氧化锌3.2-3.8份和增塑剂11-14份。

作为本发明再进一步的方案：所述橡胶为氯化聚乙烯橡胶，其型号为CM135B。

作为本发明再进一步的方案：所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、对苯二胺、受阻酚类抗氧剂或防老剂CPPD中的任意一种。

作为本发明再进一步的方案：所述硫化剂为硫黄、一氯化硫、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物和氨基甲酸乙酯中的任意一种。

作为本发明再进一步的方案：所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮或三苯基膦中的任意一种。

一种热塑性胶管的制备工艺，包括以下步骤：

S1、将橡胶原料倒入烘干炉内烘烤1.5-2h，将橡胶原料中的水分充分挥发；

S2、选择螺杆长径为11-14cm的挤出机，然后将橡胶原料投入到挤出机内挤出胶管坯，将循环冷却水温度控制在8-14℃，冷却成型；

S3、在冷却成型后的半成品胶管外部通过刻度尺做好标记，切割成指定生产尺寸后停放，并将相同尺寸的半成品胶管停放在一起；

S4、将切割后的半成品胶管放入硫化机内，迅速将硫化机进行升温，并调节至硫化温度，使半成品胶管硫化成型。