[发明专利]一种热塑性胶管及其制备工艺

权利要求书

1.一种热塑性胶管，其特征在于，由以下重量份的组分组成：橡胶45-55份、促进剂3.5-6.5份、防老剂0.6-0.9份、偶联剂3-9份、硫化剂0.2-0.7份、白炭黑30-40份、甲基硅油3.2-3.8份、硬脂酸52-58份、氧化锌3.2-3.8份和增塑剂11-14份。

2.根据权利要求1所述的一种热塑性胶管，其特征在于，所述橡胶为氯化聚乙烯橡胶，其型号为CM135B。

3.根据权利要求1所述的一种热塑性胶管，其特征在于，所述防老剂为N-苯基-β-萘胺、对苯二胺、受阻酚类抗氧剂或防老剂CPPD中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种热塑性胶管，其特征在于，所述硫化剂为硫黄、一氯化硫、过氧化苯甲酰、醌肟化合物、多硫聚合物和氨基甲酸乙酯中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种热塑性胶管，其特征在于，所述促进剂为氯化亚锡、三氯化铁、对氯代苯甲酸、环烷酸钴、异辛酸钴、异辛酸锌、N，N-二甲基苯胺、N，N-二乙基苯胺、磷酸钒、四甲基硫脲、乙酰丙酮钒、乙酰丙酮或三苯基膦中的任意一种。

6.一种热塑性胶管的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将橡胶原料倒入烘干炉内烘烤1.5-2h，将橡胶原料中的水分充分挥发；

S2、选择螺杆长径为11-14cm的挤出机，然后将橡胶原料投入到挤出机内挤出胶管坯，将循环冷却水温度控制在8-14℃，冷却成型；

S3、在冷却成型后的半成品胶管外部通过刻度尺做好标记，切割成指定生产尺寸后停放，并将相同尺寸的半成品胶管停放在一起；

S4、将切割后的半成品胶管放入硫化机内，迅速将硫化机进行升温，并调节至硫化温度，使半成品胶管硫化成型。

7.根据权利要求6所述的一种热塑性胶管的制备工艺，其特征在于，所述挤出机各阶段的温度控制为：机头温度为75-85℃，挤出段温度为70-80℃，塑化段温度为68-78℃，喂料段温度为65-75℃，同时挤出机的压力为30-40MPa。

8.根据权利要求6所述的一种热塑性胶管的制备工艺，其特征在于，所述硫化机内的微波段温度控制在150-200℃，热空气加热1段温度为180-200℃，热空气加热2段温度为195-205℃，热空气加热3段温度为200-210℃，半成品胶管的牵引速度控制在3m/min。

9.根据权利要求6所述的一种热塑性胶管的制备工艺，其特征在于，所述半成品胶管硫化成型后，在胶管的外部通过红外线加热并予以消熔，其中红外线加热的波长为1.2-1.8μm，红外线加热的功率为1500W-4500W，消熔后再通过热空气加热的方式对胶管两个端头进行塑化处理，其中热空气加热的温度为80℃-130℃，塑化持续时间为15s-25s。

10.根据权利要求6所述的一种热塑性胶管的制备工艺，其特征在于，所述硫化分为两段，一段硫化时间为3-8min，二段硫化时间为4-10min，同时硫化前还应根据不同车型对应的产品长度、形状和指定参数，制备出相匹配的金属芯棒，并将制备出的金属芯棒固定在硫化车上，接着将半成品胶管套在金属芯棒上进行硫化。