[发明专利]汽车外水切及其生产工艺

权利要求书

1.一种汽车外水切，其特征在于，所述汽车外水切包括一体设置的外水切基体(1)、弧形外观层(3)和镜面层(4)；

所述外水切基体(1)在远离车身一侧具有倒置开口(2)，所述倒置开口(2)用于与车门钣金相配合；

所述弧形外观层(3)设置于所述外水切基体(1)的外表面，且位于所述倒置开口(2)的弧形面一侧；

镜面层(4)压合设置于所述弧形外观层(3)的外表面。

2.根据权利要求1所述的汽车外水切，其特征在于，所述弧形外观层(3)为聚丙烯层；

优选地，所述弧形外观层(3)的厚度为0.4-0.5mm。

3.根据权利要求1或2所述的汽车外水切，其特征在于，所述镜面层(4)由镜面转印膜压合转印于所述弧形外观层(3)的外表面形成。

4.一种权利要求1-3中任一项所述汽车外水切的生产工艺。

5.根据权利要求4所述的生产工艺，其特征在于，所述生产工艺包括：

方法一，包括将外水切基体(1)的材料和弧形外观层(3)的材料一体挤出，使所述弧形外观层(3)位于所述外水切基体(1)的外表面，且位于所述倒置开口(2)的弧形面一侧；并在一体挤出所得结构的外表面压合设置镜面层(4)，且设置位置对应所述弧形外观层(3)；和/或

方法二，包括将外水切基体(1)的材料、弧形外观层(3)的材料、以及镜面转印膜一体挤出，使所述弧形外观层(3)位于所述外水切基体(1)的外表面，且位于所述倒置开口(2)的弧形面一侧，并使所述镜面转印膜位于所述弧形外观层(3)的外表面。

6.根据权利要求5所述的生产工艺，其特征在于，所述方法一中，所述镜面层(4)由镜面转印膜压合转印于所述弧形外观层(3)的外表面形成；

优选地，所述方法一和/或所述方法二中，所述外水切基体(1)的材料包括弹性体和金属骨架；优选所述弧形外观层(3)的材料为聚丙烯。

7.根据权利要求6所述的生产工艺，其特征在于，所述方法一包括以下步骤：

(1)将金属骨架滚压定型，得到外水切金属骨架；

(2)将步骤(1)所得外水切金属骨架预热后，置于与所述汽车外水切结构相对应的口模内，并自所述口模的进料口加入弹性体和聚丙烯，通过所述口模将所述外水切金属骨架、所述弹性体和所述聚丙烯一体挤出，使所述弧形外观层(3)位于所述外水切基体(1)的外表面，且位于所述倒置开口(2)的弧形面一侧，得到汽车外水切毛胚；

(3)在步骤(2)所得汽车外水切毛胚中对应所述弧形外观层(3)的外表面上压合镜面转印膜，得到汽车外水切胚体；

(4)将步骤(3)所得汽车外水切胚体冷却定型后，除去所述镜面转印膜，得到具有镜面层(4)的汽车外水切胚体；

(5)将步骤(4)所得汽车外水切胚体上对应所述镜面层(4)的外表面包覆保护膜；

(6)将步骤(5)所得汽车外水切胚体按照所需长度切断，得到汽车外水切。

8.根据权利要求7所述的生产工艺，其特征在于，所述方法一中，步骤(2)中，将步骤(1)所得外水切金属骨架预热至40-50℃；

优选地，所述方法一中，步骤(2)中，一体挤出的挤出条件包括：挤出温度为170-210℃，挤出速度为6-8m/min。