[发明专利]一种棒形特种陶瓷电瓷及其制备工艺

权利要求书

1.一种棒形特种陶瓷电瓷，其特征在于，所述棒形特种陶瓷电瓷由以下质量百分数的原料制备而成：50-70％废弃石英坩埚、10-30％低品位铝矾土、5-20％烧成助剂、5-10％章村土、0-10％阻燃剂、0-6％辅料和1-10％腐殖酸原粉。

2.根据权利要求1所述的一种棒形特种陶瓷电瓷，其特征在于，所述辅料为增强剂、减水剂或晶核剂中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的一种棒形特种陶瓷电瓷，其特征在于，所述晶核剂是由二氧化钛、萤石和纳米氧化锌经过复配工艺加工而成。

4.根据权利要求1所述的一种棒形特种陶瓷电瓷，其特征在于，所述二氧化钛、萤石和纳米氧化锌的质量比为1:0.5:0.35。

5.根据权利要求1所述的一种棒形特种陶瓷电瓷，其特征在于，所述阻燃剂由氢氧化镁和氯丹酸酐按1:1的重量配比混合而成。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种棒形特种陶瓷电瓷的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1：先对经过表面清洁处理后的废弃石英坩埚依次进行粗碎和湿法球磨粉碎处理，然后将300目筛的粉料投放到真空干燥箱中，干燥后备用；

S2：利用湿法球磨设备对低品位铝钒土原料进行粉碎过300目筛投放到真空干燥箱中，干燥后备用；再按照棒形特种陶瓷电瓷原料制备质量百分数的比例称取废弃石英坩埚粉料、低品位铝矾土粉料、烧成助剂、章村土、阻燃剂、辅料和腐殖酸原粉，投料到湿法球磨设备中对原料进行粉碎和混料；

S3：粉碎和混料结束后，对所获得的料浆进行过筛处理，然后将过筛后的物料放置在真空干燥箱内干燥后备用；

S4：先对经真空干燥箱干燥后获得的备用料进行造粒，加入浓度为4％的聚乙烯醇作为粘接剂，采用冷等静压压制成棒形特种陶瓷电瓷胚体；

S5：将胚体投放到100℃的真空干燥箱内干燥6h后恒温转移至马弗炉中烧制，马弗炉的烧制温度在1200-1300℃之间，升温速度为5℃/min，在最高温度的环境下保温时间35min，保温结束后自然冷却；

S6：往坯件外表面涂抹一层粘结层，往胚体外表面固化一层防污闪涂层，自然晾干。

7.根据权利要求6所述的一种棒形特种陶瓷电瓷的制备工艺，其特征在于，所述利用湿法球磨设备对原料进行粉碎和混料过程中，原料、球和水配比为1:2:0.8。

8.根据权利要求6所述的一种棒形特种陶瓷电瓷的制备工艺，其特征在于，所述对所获得的料浆进行过筛处理选用振动筛，所述振动筛的筛孔径为300目，所述真空干燥箱的干燥温度为100℃。

9.根据权利要求6所述的一种棒形特种陶瓷电瓷的制备工艺，其特征在于，所述采用压制成型工艺制备棒形特种陶瓷电瓷胚体的成型压力为16-20MPA。

10.根据权利要求6所述的一种棒形特种陶瓷电瓷的制备工艺，其特征在于，所述防污闪涂层由60％硫化硅橡胶、30％水性聚氨酯和10％色料经高温压模而成。