[发明专利]一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置

说明书

本申请涉及钢管冷却设备领域，公开了一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其包括冷却箱本体，冷却箱本体内部设置有钢管冷却机构，钢管冷却机构包括设置在冷却箱本体内部的支撑输送组件、设置在冷却箱本体顶部的管外喷淋组件、设置在冷却箱本体内部的管内冷却组件和设置在冷却箱本体底部的收集水槽，冷却箱本体的侧壁上靠近支撑组件的位置设置有开口；冷却箱本体外部设置有冷却水循环冷却机构，冷却水循环冷却机构用于将收集水槽内部的冷却水输送至管外喷淋组件，并在输送的过程中对冷却水冷却，管内冷却组件与冷却水循环冷却机构连通。本申请在提升钢管冷却效果的同时，对钢管进行均匀冷却。

技术领域

本申请涉及钢管冷却设备领域，尤其是涉及一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置。

背景技术

高频焊接钢管是采用高频焊接工艺焊接而成的钢管，高频直缝焊接钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。

公告号为CN213289140U的中国专利公开了一种高频感应焊接钢管焊后冷却装置，包括冷却箱本体，冷却箱本体顶部的背面开设有第一孔洞，第一孔洞套设有进水管，冷却箱本体中部的一侧开设有通口，冷却箱本体底部的背面开设有第二孔洞，第二孔洞套设有出水管，通口的一端固定连接有多孔半管，冷却箱本体内部的顶部固定设有第一隔水板，第一隔水板上等间距开设有多个喷洒口，多个喷洒口的底端均固定连接有喷洒机构。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：上述冷却装置在对钢管进行冷却时，只能通过喷洒机构对钢管的外壁进行冷却，此外，在冷却过程中喷洒头与钢管的相对位置是固定的，从而使钢管受喷洒的位置是固定的，导致钢管冷却不均匀，且冷却的效率低。

发明内容

为了提升钢管冷却的效率和均匀性，本申请提供一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置。

本申请提供的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置采用如下的技术方案：

一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，包括冷却箱本体，所述冷却箱本体内部设置有钢管冷却机构，所述钢管冷却机构包括设置在所述冷却箱本体内部的支撑输送组件、设置在所述冷却箱本体顶部的管外喷淋组件、设置在所述冷却箱本体内部的管内冷却组件和设置在所述冷却箱本体底部的收集水槽，所述冷却箱本体的侧壁上靠近所述支撑输送组件的位置设置有开口，所述支撑输送组件用于输送和支撑钢管，所述管内冷却组件用于对钢管的内壁进行冷却，所述收集水槽用于收集冷却钢管后的冷却水；

所述冷却箱本体外部设置有冷却水循环冷却机构，所述冷却水循环冷却机构用于将所述收集水槽内部的冷却水输送至所述管外喷淋组件，并在输送的过程中对冷却水冷却，所述管内冷却组件与所述冷却水循环冷却机构连通。

通过采用上述技术方案，将焊接完成的钢管从开口插入冷却箱本体，利用支撑输送组件将钢管传输至冷却箱本体内部，而后利用管外喷淋组件和管内冷却组件同步工作，对钢管的内部和外部进行同步冷却，并在冷却的过程中通过支撑输送组件带动钢管沿其轴向往复运动，从而使钢管冷却更加均匀，并提升对钢管的冷却效果。

可选的，所述支撑输送组件包括设置在所述冷却箱本体内部的支撑架、转动在支撑架上的两组支撑辊和驱动支撑辊转动的驱动电机，两组所述支撑辊呈V形排列，每组所述支撑辊平行设置有若干个，相邻两个所述支撑辊之间通过链条传动，所述驱动电机固定设置在所述支撑架上，所述驱动电机的电机轴与其中一个所述支撑辊同轴固定连接。

通过采用上述技术方案，在钢管进出冷却箱本体时，利用驱动电机带动支撑辊转动使钢管进出更加方便，提升工作效率，其次，在对钢管冷却的过程中可带动钢管沿其轴向移动，使钢管冷却更加均匀，利用支撑输送组件对钢管起到了支撑、运输和提升冷却均匀度的多重效果。

可选的，所述冷却箱本体的侧壁上靠近所述开口的位置设置有举升气缸，所述举升气缸低于所述开口设置，所述举升气缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述举升气缸的活塞杆上固定连接有举升板。