[发明专利]一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置

权利要求书

1.一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，包括冷却箱本体(1)，其特征在于：所述冷却箱本体(1)内部设置有钢管冷却机构(2)，所述钢管冷却机构(2)包括设置在所述冷却箱本体(1)内部的支撑输送组件(21)、设置在所述冷却箱本体(1)顶部的管外喷淋组件(22)、设置在所述冷却箱本体(1)内部的管内冷却组件(23)和设置在所述冷却箱本体(1)底部的收集水槽(24)，所述冷却箱本体(1)的侧壁上靠近所述支撑输送组件(21)的位置设置有开口(11)，所述支撑输送组件(21)用于输送和支撑钢管(01)，所述管内冷却组件(23)用于对钢管(01)的内壁进行冷却，所述收集水槽(24)用于收集冷却钢管(01)后的冷却水；

所述冷却箱本体(1)外部设置有冷却水循环冷却机构(3)，所述冷却水循环冷却机构(3)用于将所述收集水槽(24)内部的冷却水输送至所述管外喷淋组件(22)，并在输送的过程中对冷却水冷却，所述管内冷却组件(23)与所述冷却水循环冷却机构(3)连通。

2.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述支撑输送组件(21)包括设置在所述冷却箱本体(1)内部的支撑架(211)、转动在支撑架(211)上的两组支撑辊(212)和驱动支撑辊(212)转动的驱动电机(213)，两组所述支撑辊(212)呈V形排列，每组所述支撑辊(212)平行设置有若干个，相邻两个所述支撑辊(212)之间通过链条传动，所述驱动电机(213)固定设置在所述支撑架(211)上，所述驱动电机(213)的电机轴与其中一个所述支撑辊(212)同轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述冷却箱本体(1)的侧壁上靠近所述开口(11)的位置设置有举升气缸(4)，所述举升气缸(4)低于所述开口(11)设置，所述举升气缸(4)的活塞杆沿竖直方向运动，所述举升气缸(4)的活塞杆上固定连接有举升板(41)。

4.根据权利要求3所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述举升板(41)靠近所述开口(11)的一侧设置有密封板(42)，所述密封板(42)用于密封所述开口(11)。

5.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述管外喷淋组件(22)包括喷淋管(221)和设置在喷淋管(221)上的若干喷淋头(222)，所述喷淋管(221)平行于待冷却的钢管(01)设置。

6.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述管内冷却组件(23)包括穿设在待冷却钢管(01)内部的内冷却管(231)、连通内冷却管(231)与所述冷却水循环冷却机构(3)的供水管(232)和设置内冷却管(231)上的若干喷头(233)。

7.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述冷却水循环冷却机构(3)包括连通所述管外喷淋组件(22)和所述收集水槽(24)的冷却盘管(31)以及设置在冷却盘管(31)入水端的水泵(32)，所述冷却盘管(31)外部固定设置有若干散热片(33)，所述管内冷却组件(23)与所述冷却盘管(31)连通。

8.根据权利要求7所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述冷却盘管(31)一侧设置有冷却风扇(34)。

9.根据权利要求1所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述冷却箱本体(1)的顶部设置有通风口(12)，所述通风口(12)处设置通风风扇(5)，所述冷却箱本体(1)侧壁上开设有进风口(13)，所述进风口(13)低于所述支撑输送组件(21)设置。

10.根据权利要求9所述的一种高频焊接钢管焊后冷却循环装置，其特征在于：所述进风口(13)处平行设置有若干挡水片(6)，若干所述挡水片(6)靠沿竖直方向排列，所述挡水片(6)靠近所述冷却箱本体(1)内部的一侧向下倾斜。