[发明专利]一种波峰焊用助焊剂及其制作方法

说明书

本申请涉及一种波峰焊用助焊剂及其制作方法，助焊剂包括以下质量百分比的原料：有机酸活化剂2‑5%；表面活性剂1.5‑3.5%；成膜剂0.5‑1%；缓蚀剂0.05‑0.07%；载体溶剂余量；其中，有机酸活化剂为丁二酸、己二酸、苹果酸、葵二酸中的两种或多种混合；表面活性剂为三乙醇胺、乙酸丁酯、EDTA二钠和N‑十二烷基丙氨酸中的两种或多种混合；所述成膜剂由聚丙烯酰胺、乙二胺四甲叉磷酸钠和聚氧化乙烯按照质量比为（1‑1.2）：（0.5‑0.7）：（0.2‑0.4）混合制得；所述载体溶剂由乙基纤维素和醇醚溶剂按照质量比为1:6混合制得。本申请具有提升助焊剂的助焊效果以及减少助焊剂的腐蚀残留的效果。

技术领域

本申请涉及助焊剂领域，尤其是涉及一种波峰焊用助焊剂及其制作方法。

背景技术

目前，电子行业在进行焊接工艺中，常采用波峰焊焊接技术。波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”。

被焊金属工件表面存在氧化物、灰尘等污垢，阻碍工件基体金属和焊料之间结合，所以通常需要在焊接过程中加入助焊剂，助焊剂中包括活化剂、溶剂、表面活性剂、成膜剂等成分组成；助焊剂中的活化剂将金属基体表面的氧化物被清除，成膜剂协助降低金属表面的氧化，保持这些表面的无氧化物状态，依靠焊剂的化学作用，与被焊金属表面的氧化物化合，在焊接温度下形成液态化台物，使被焊金属部位表面的金属原子与熔融焊料相互扩散，以达到锡焊连接的目的。波峰焊助焊剂质量的好坏直接决定了后续产品的可靠性。

但是在波峰焊助焊剂的使用过程中发现，使用水溶性助焊剂和松香助焊剂虽然有着较好的可焊性，但是其残留腐蚀也增多，不利于电子产品的后续使用；使用低固含量免清洗助焊虽然其残留腐蚀较少，但是其助焊效果不如水溶性助焊剂和松香助焊剂的助焊效果。

针对上述相关技术问题，发明人认为探究一种助焊效果较好、残留腐蚀性较小的助焊剂能够有助于进一步提升波峰焊助焊剂的应用和经济价值。

发明内容

为了提升助焊剂的助焊效果以及减少助焊剂的腐蚀残留，本申请提供一种波峰焊用助焊剂及其制作方法。

第一方面，本申请提供的一种波峰焊用助焊剂采用如下的技术方案：

一种波峰焊用助焊剂，包括以下质量百分比的原料：

有机酸活化剂2-5％；表面活性剂1.5-3.5％；成膜剂0.5-1％；缓蚀剂0.05-0.07％；载体溶剂余量；

其中，所述有机酸活化剂为丁二酸、己二酸、苹果酸、葵二酸中的两种或多种混合；所述表面活性剂为三乙醇胺、乙酸丁酯、EDTA二钠和N-十二烷基丙氨酸中的两种或多种混合；所述成膜剂由聚丙烯酰胺、乙二胺四甲叉磷酸钠和聚氧化乙烯按照质量比为(1-1.2)：(0.5-0.7)：(0.2-0.4)混合制得；所述载体溶剂由乙基纤维素和醇醚溶剂按照质量比为1:6混合制得。

通过采用上述技术方案，由乙基纤维素和醇醚溶剂按照质量比为1:6混合制得的载体溶剂能够溶解焊剂中的所含成分，作为各成分的载体，使之成为均匀的粘稠液体，有良好的结构稳定性和上锡性。有机酸活化剂能够在焊接温度下去除焊盘和焊料表面的氧化物；表面活性剂能够降低焊剂的表面张力，增加焊剂对焊粉和焊盘的亲润性；成膜剂由聚丙烯酰胺、乙二胺四甲叉磷酸钠和聚氧化乙烯按照质量比为(1-1.2)：(0.5-0.7)：(0.2-0.4)混合制得，本申请制得的成膜剂在常温下起保护膜作用不显活性，在焊接温度下显示活性，其形成的保护层可以防止基体的再次氧化。