[发明专利]由废油制备的溶剂组合物及其制备方法

说明书

本发明是一种将含有高含量Cl的油转化为溶剂的技术。对于含有高含量Cl的废油中的沸点为180‑340℃的油，去除Cl、S、N、金属等杂质，并进行加氢异构化处理，从而可以将具有高的异链烷烃比例的油用作溶剂。根据本发明的一个实施例，根据溶剂产品特性按不同的沸点进行分离，然后混合固体酸物质和含有高含量Cl的油后在高温下通过热处理去除杂质，并通过贵金属/1‑D沸石催化剂进行加氢异构化处理，从而制备溶剂产品。

技术领域

本发明涉及一种由废油制备的溶剂组合物及其制备方法。

背景技术

通过废塑料热解油等废料的裂化(Cracking)、热解(Pyrolysis)反应生成的油(废油)中包含来自废料的大量的杂质，因此进行废弃或燃烧时具有转化为温室气体或SO_x、NO_x、含有Cl的气体等危险气体的风险。

另外，现有的石油基溶剂组合物是从石油化工工艺中利用的石脑油(Naphtha)中蒸馏出的低沸点烃类(C6-C10)产品，其包含高含量的异链烷烃和环烷成分，因此难以调节正链烷烃和异链烷烃的含量，并且生产成本高，因此存在难以实际应用的问题。

由此，需要一种通过大幅去除废油中的杂质，使得正链烷烃的含量高于一般石油基溶剂，并且杂质含量低，从而适合作为溶剂组合物的废油的利用方法。

现有文献1(JP1994-228568A)是一种如下的技术：利用不会因盐酸而引起功能降低的催化剂，将通过废塑料材料或废橡胶材料的热解获得的热解气体进行催化裂化，从而获得烃油并提高烃油的回收率。但是，现有文献1中，制备的低沸点烃油的成分仅具有C7-C8：33.3重量％和C9-C10：42.4重量％的组成，并没有公开用作溶剂组合物所需的低的烯烃含量和高的正链烷烃和异链烷烃的含量的特性。

现有文献2(US15/085445)是一种如下的技术：将废塑料进行熔融以制备液态烃流；在催化剂(加氢处理催化剂(hydro processing catalyst))下进行加氢反应以制备C5+液态烃；进行脱氯至氯化合物小于3ppm；以及在蒸汽裂解装置(steam cracker)中制备高价值(high value)产品。但是，现有文献2中，制备的烃产品具有PIONA(20/20/0/30/30)的组成，因此难以将含有低含量的正链烷烃和异链烷烃的烃产品用作溶剂组合物。

现有文献3(JP2019-519257)是一种实现废油的高附加值化的技术，并且涉及一种生产烯烃类和芳香族类的方法。所述现有文献3是一种如下的技术：将废塑料进行熔融并通过催化裂化制备热解油，气体类是直接用裂化设备(cracker)进行处理，液体是加氢处理后通过裂化设备/重整(reforming)进行处理，从而制备C3、C4等低碳烯烃(Light olefin)和芳香族化合物(aromatics)。但是，现有技术3中应用催化裂化技术，因此存在投资成本高的缺点。此外，就作为加氢处理对象的油而言，由于通过催化裂化制备的油的特性，轻质油多，因此难以用作溶剂组合物，而且烯烃(olefin)含量过高，并且加氢处理时消耗的H₂的使用量大，因此难以确保经济性。

发明内容

要解决的技术问题

废塑料的热解油中存在大量的烯烃类、氯(Cl)、硫(S)和氮(N)等杂质，因此难以转化为石油化工产品。特别是非常难以转化为诸如溶剂的具有规定的规格和物理性能标准的石油化工产品。因此，本发明的目的在于提供一种由对应于废塑料热解油中的煤油(Kero)/LGO的油制备支链烷烃(异链烷烃(iso-paraffin))组成的含量高的高质量溶剂的技术。

通过本发明制备的溶剂的支链烷烃的含量高，环烷(naphthene)的含量低，从而可以制备优于环烷含量相对高的石油基溶剂且与仅由支链烷烃组成的合成油形式的溶剂同等水平的溶剂。

技术方案