[发明专利]一种串联式水溶砂芯模及其制作方法

权利要求书

1.一种串联式水溶砂芯模的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

(1)制备前封头(1)，所述前封头(1)由前封头成型工装制作，将前封头底模(21)和前封头芯模轴(18)通过螺母固定后，填入按比例混合均匀的聚乙烯醇河沙，压实；芯模的型面和厚度通过前封头内芯(19)和前封头底模(21)之间的模腔保证，前封头内芯(19)坐在前封头芯模轴(18)的配合台阶上，前封头(1)的内直口通过内直口压环(20)和前封头盖板(22)制备；

(2)制备后封头(7)，所述后封头(7)由后封头成型工装制作，将后封头底模(9)和后封头工装芯模轴(10)通过螺母固定后，填入按比例混合均匀的聚乙烯醇河沙，压实；芯模的型面和厚度通过后封头内芯(12)和后封头底模(9)之间的模腔保证，后封头内芯(12)坐在后封头工装芯模轴(10)的配合台阶上，后封头(7)的外直口通过外直口压环(15)和后封头盖板(16)制备；

(3)制备柱段加强件(4)，所述柱段加强件(4)由柱段加强件工装制作，将柱段加强件底模(24)和柱段加强件工装芯模轴(23)通过螺母固定后，填入按比例混合均匀的聚乙烯醇河沙，压实；柱段加强件(4)的厚度、内直口通过柱段加强件面板(25)、柱段加强件盖板(26)和柱段加强件底模(24)之间的模腔保证，外直口通过柱段加强件底模(24)型面保证；

(4)制备柱段部件，柱段部件由柱段部件工装制作，将柱段部件底模(29)和柱段部件工装芯模轴(28)通过螺母固定后，填入按比例混合均匀的聚乙烯醇河沙，压实，柱段部件的厚度、内直口通过柱段部件面板(31)、柱段部件盖板(32)和柱段部件底模(29)之间的模腔保证，外直口通过柱段部件底模(29)型面保证；

(5)将前封头(1)、N个柱段部件和后封头(7)依次串联连接，中间穿有芯模轴(8)，通过芯模轴(8)保证前后极孔和芯模的同轴性，柱段加强件(4)根据气瓶的尺寸和受力条件，组合安装在柱段部件串联的受力薄弱位置处；

串联式水溶砂芯模包括前封头(1)、后封头(7)、N个柱段部件、N个柱段加强件(4)和芯模轴(8)，所述前封头(1)、N个柱段部件、N个柱段加强件(4)和后封头(7)通过芯模轴(8)保证前后极孔和芯模的同轴性，对接粘接后成为串联为一体的两端带封头的柱形气瓶芯模。

2.根据权利要求1所述的串联式水溶砂芯模的制备方法，其特征在于：步骤(1)的具体方法为：前封头芯模轴(18)的底部紧固螺纹穿入前封头底模(21)定位孔内，通过前封头定位轴(45)的底模定位面(47)和前封头底模(21)定位后，拧紧底部螺母(11)，将河沙和聚乙烯醇按照7:1的比例进行均匀混合，在前封头底模(21)内填入按比例混合均匀的聚乙烯醇河沙，压实，填至前封头内芯定位台(46)位置处，在前封头内芯(19)的紧固螺纹孔处拧入吊环，通过吊环将前封头内芯(19)吊装安放到填至前封头内芯定位台(46)上，在前封头芯模轴(18)的上端紧固螺纹处拧入上部螺母(14)，固定前封头内芯(19)；继续装填聚乙烯醇河沙，压实，填至前封头内芯直口位置处；安装前封头内直口压环(20)，继续装填聚乙烯醇河沙，压实，填至内直口压环(20)的上端面处，拧下前封头内芯(19)的吊环，安装前封头盖板(22)，拧入内紧固螺栓(13)和外紧固螺栓(17)，将前封头盖板(22)分别和前封头内芯(19)、内直口压环(20)和前封头底模(21)的定位台进行配合和固定连接；固化完成后拆除内紧固螺栓(13)和外紧固螺栓(17)，拿下前封头盖板(22)，拆除上部螺母(14)，在前封头内芯(19)上拧入吊环，拆下内直口压环(20)和前封头内芯(19)；拆除底部螺母(11)，取下前封头芯模轴(18)，取出前封头砂芯部件，处理表面至光滑平整，完成前封头(1)的成型制作。