[发明专利]显示背板及其制作方法、显示模组

说明书

本发明实施例公开了一种显示背板及其制作方法、显示模组；该显示背板包括驱动线路层、位于该驱动线路层的一侧的多个发光单元、及位于该驱动线路层上且与该发光单元同侧的反射功能层，该反射功能层包括以二芴基琥珀腈基团为端基的完全聚合的树脂；本发明通过在反射功能层中引入具有机械反应性的含二芴基琥珀腈基团的化合物，在室温下即可以利用丝印阶段钢网下压时的压力作用下产生自由基，引发预聚合反应，进行预聚合，撤去压力去除后，自由基发生偶联，聚合终止，既可以防止直接进行主固化而导致曝光失败，又省去了传统白油成膜制程中预烘烤的环节，减少了制程时间，节省了相关设备费用，提高了生产节拍，减少了基板运输的路径。

技术领域

本发明涉及显示领域，具体涉及一种显示背板及其制作方法、显示模组。

背景技术

近些年，Micro LED或Mini LED显示背板具有反应快、高色域、高PPI、低能耗、超高分区数实现精准调光，超高对比度等优势，为了提高显示亮度同时提高出光效率、降低能耗，方法之一就是提高整体的反射率，会在驱动线路层涂覆一层高反射率白油作为反射功能层，而在传统白油成膜制程中，有预烘烤预聚合的环节，该环节的设备复杂，需要烘烤时间，降低了生产效率。

因此，亟需一种显示背板及其制作方法、显示模组以解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种显示背板及其制作方法、显示模组，可以缓解目前传统白油成膜制程中，有预烘烤预聚合的环节的设备复杂，需要烘烤时间，生产效率低的技术问题。

本发明提供了一种显示背板，包括：

驱动线路层；

多个发光单元，位于所述驱动线路层的一侧；

反射功能层，位于所述驱动线路层上且与所述发光单元同侧；

其中，所述反射功能层包括以二芴基琥珀腈基团为端基的完全聚合的树脂。

优选的，所述以二芴基琥珀腈基团为端基的完全聚合的树脂为以二芴基琥珀腈基团为端基的完全聚合且含羧基的感光性树脂。

优选的，所述反射功能层还包括反射组分、及流动性功能组分；其中，所述流动性功能组分包括固体子组分和功能填料子组分。

优选的，所述反射组分包括二氧化钛，所述固体子组分包括硅氧化合物或/和金属氧化物，所述功能填料子组分为硅油。

优选的，所述以二芴基琥珀腈基团为端基的完全聚合且含羧基的感光性树脂占所述反射功能层的质量分数为80％至90％；所述反射组分占所述反射功能层的质量分数为5％至7％；所述固体子组分占所述反射功能层的质量分数为1.6％至3％；所述功能填料子组分占所述反射功能层的质量分数为0.1％至0.2％。

优选的，所述二芴基琥珀腈基团占对应完全聚合且含羧基的感光性树脂的质量分数为3％至18％。

本发明还提供了一种显示背板的制作方法，包括：

提供一衬底；

在所述衬底一侧形成驱动线路层；

提供包括含羧基的感光性树脂、含二芴基琥珀腈基团的化合物、及溶剂的反射功能材料；

利用丝印工艺，在所述驱动线路层远离所述衬底一侧丝印所述反射功能材料，且对所述反射功能材料进行挤压，使所述含二芴基琥珀腈基团的化合物产生自由基，以进行预聚合。

优选的，所述且对所述反射功能材料进行挤压的步骤包括：且对所述反射功能材料进行压力为1000N至7000N的挤压。