[发明专利]一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置

说明书

本发明公开一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，包括加工底板、等距切割机构和磨刷机构，加工底板上依次安装有等距切割机构磨刷机构；等距切割机构包括限位移动滑板，限位移动滑板与支撑板固定连接，限位移动滑板上开有滑槽，限位移动滑板上安装有等距调整单元，等距调整单元两端铰接有与移动连杆相连接的限位控制板，等距调整单元上等间距安装有若干压紧切割单元；磨刷机构包括两磨刷架，两磨刷架上安装有磨刷夹持单元，两磨刷架间通过导向杆和导向传动丝杆连接，磨刷清洁单元分别与导向传动丝杆和导向杆配合。本发明可对覆铜板进行等距切割，提高了切割的稳定性，并对覆铜板表面的氧化层进行磨刷处理，提高了磨刷处理的效率和均匀性。

技术领域

本发明属于覆铜板加工技术领域，涉及到一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置。

背景技术

覆铜板作为印制电路板制造中的基板材料，对印制电路板主要起互连导通、绝缘和支撑的作用，对电路中信号的传输速度、能量损失和特性阻抗等有很大的影响，因此，印制电路板的性能、品质、制造中的加工性、制造水平、制造成本以及长期的可靠性及稳定性在很大程度上取决于覆铜板。

覆铜板在制作成线路板前需进行切割、打磨以及去除表面的氧化物，以为后期制作线路板提供材料，现有覆铜板加工处理过程存在以下问题：1、无法快速对覆铜板进行等尺寸切割，切割效率低，切割尺寸易发生偏移，导致切割失误率高，降低切割成品率；2、切割后的覆铜板侧面存在毛刺，现有技术毛刺去除不净，使得加工过程中毛刺易刮伤覆铜板表面，损坏覆铜板；3、覆铜板表面氧化层去除不均匀以及效率低，影响线路板的加工，且降低铜面与感光膜之间的结合力，为了解决以上问题现设计一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，解决了现有覆铜板加工处理过程中的切割尺寸易偏移、切割侧边毛刺不易除去以及氧化层去除不均匀等问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种覆铜板制作线路板前的加工处理装置，包括加工底板、等距切割机构和磨刷机构，加工底板上依次安装有等距切割机构磨刷机构；

加工底板一端固定有两限位挡板，限位挡板通过连接柱与支撑板固定连接，支撑板上固定有等距切割机构；

等距切割机构包括两对称分布的伸缩气缸、与伸缩气缸固定连接的移动连板、限位移动滑板、等距调整单元和压紧切割单元，限位移动滑板与支撑板固定连接，限位移动滑板上开有滑槽，限位移动滑板上安装有等距调整单元，等距调整单元两端铰接有与移动连板相连接的L型限位控制板，等距调整单元上等间距安装有若干压紧切割单元；

磨刷机构位于加工底板一侧，磨刷机构包括两磨刷架、磨刷电动推杆、磨刷夹持单元、导向传动丝杆和磨刷清洁单元，磨刷架对称分布在加工底板左右两侧，磨刷架上固定有限位引导杆，磨刷架通过磨刷电动推杆与加工底板连接，两磨刷架的相对侧均安装有对切割后的覆铜板进行磨刷加持固定的磨刷夹持单元，两磨刷架间通过导向杆和导向传动丝杆连接，磨刷清洁单元分别与导向传动丝杆和导向杆配合，以沿导向杆的长度方向对夹持状态下的覆铜板表面进行磨刷处理。

进一步地，所述等距调整单元包括若干第一连接杆和第二连接杆，第一连接杆两端分别与第二连接杆相铰接，铰接柱依次与第一连接杆和第二连接杆中部铰接且铰接柱的上端与滑槽配合。

进一步地，所述压紧切割单元包括电动伸缩杆、压紧顶板、切割刀，压紧顶板通过电动伸缩杆与等距调整单元上的铰接柱连接，压紧顶板上开有切割限位槽，切割刀与切割限位槽滑动配合，螺纹传动杆一端与电机输出轴连接，螺纹传动杆贯穿切割刀带动切割刀在切割限位槽内移动，

进一步地，所述压紧切割单元还包括若干压紧套筒和辅助压紧柱，若干压紧套筒分布在切割限位槽两侧，压紧套筒内滑动安装有辅助压紧柱，缓冲压紧弹簧两端分别与辅助压紧柱和压紧套筒连接，辅助压紧柱下端采用活动连接方式安装有摩擦球。