[发明专利]一种铝材抗氧化组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明涉及一种铝材抗氧化组合物，其按质量浓度百分数计，其包含以下组分：铝缓蚀剂35‑45％；合成酯5‑8％；乳化剂12‑17％；稳定剂3‑5％；清洗剂8‑12％；防霉防腐剂0.5‑1.5％；消泡剂2‑3％；余量为去离子水。本发明的抗氧化组合物，可用于在线处理铝材(包括但不限于铝或铝合金的杆材、管材、棒材和板材)，可在铝材料表面形成一层有效的薄层防护膜，不仅能提高铝材的耐腐蚀性能，而且还能提高铝材的表面润滑性能，避免管材在后续工艺中发生粘连等问题。本发明的抗氧化组合物还具有很好的清洗作用，能清洗掉前道加工工序中残留在铝材表面的杂质或油污，可用于连铸连轧生产过程中铝杆收线时清洗用液，提供有效的清洗、润滑和抗腐蚀作用，提高铝杆的表面光洁度和光亮度。

技术领域

本发明属于材料制备技术领域，具体涉及一种铝材抗氧化组合物及其制备方法和应用。

背景技术

由于重量轻和耐腐蚀，铝及铝合金是当前用途十分广泛的，最经济适用的材料之一，而且铝是活泼金属，因此铝材的表面会在空气中形成一层防止金属腐蚀的氧化膜，但由于铝材表面自然生成的氧化膜较薄且不致密，长期暴露在腐蚀介质或者环境中，极易使得铝材表面发生点蚀，因此对铝材表面进行防腐处理是提高其耐腐蚀性能的一条重要途径。专利CN101775596B提出了一种简单、快速无铬钝化液配方以及工艺方法，该方法确实可提高铝管的耐腐蚀性能，但该钝化液仅能提高铝材表面的耐腐蚀能力，而无法在生产过程中实现对铝材表面进行清洗以清除掉前道加工工序中残留在表面的杂质或油污，也不能增加铝材在加工过程中的润滑性能，而只有具备良好润滑性的管材，在后续加工或送料过程中才不会出现粘连现象，有利于工艺顺行。

发明内容

(一)要解决的技术问题

鉴于上述技术问题，本发明的技术目的是提供一种铝材抗氧化组合物，使用该组合物处理铝材后，可在使铝材获得优异的耐腐蚀性能的同时，还对铝材表面具有很好的清洗作用，并使清洗后的铝材具有优良的润滑性。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

第一方面，本发明提供一种铝材抗氧化组合物，按质量浓度百分数计，其包含以下组分：铝缓蚀剂35-45％；合成酯5-8％；乳化剂12-17％；稳定剂3-5％；清洗剂8-12％；防霉防腐剂0.5-1.5％；消泡剂2-3％；余量为去离子水。

优选地，所述铝缓蚀剂为DX5830铝缓蚀剂。

优选地，所述合成酯为多元醇酯、双酯、单酯中的一种或几种。

优选地，所述乳化剂为非离子型乳化剂。

优选地，所述稳定剂为金属皂类稳定剂。

优选地，所述消泡剂为有机硅氧烷消泡剂。

第二方面，本发明提供一种铝材抗氧化组合物的制备方法，所述制备方法包括：将配方量的铝缓蚀剂、合成酯、乳化剂、稳定剂、清洗剂、防霉防腐剂、消泡剂和去离子水搅拌混合，得到所述铝材抗氧化组合物。

第三方面，本发明提供一种用于铝材的润滑冷却工艺用液，，将1质量份所述抗氧化组合物用10-25质量份水配成稀释液。

第四方面，本发明还提供一种铝材加工方法，在铝材成型后，将所述润滑冷却工艺用液温度控制在40-55℃，将铝材以70-90m/min的速度通过所述润滑冷却工艺用液。温度在40-55℃时，有利于提高抗氧化组合物的乳化效果，提高抗氧化膜的附着力，缩短膜的干燥时间。

优选地，所述铝材在所述润滑冷却工艺用液中浸渍停留时间为0.2-0.3秒，先用橡皮刮再吹干，在铝材其表面形成5-10微米厚度的抗氧化膜。